焊接设计注意典型缺陷

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1、焊接设计典型缺陷一、焊接可达性差1、案例一：狭小空间牺牲焊缝长度不合理建议改进2、案例二：改变焊接位置不合理建议改进253、案例三：避让螺孔牺牲焊缝长度不合理建议改进4、案例四：窗框边距离后档（前档）太近不合理建议改进25一、型材壁厚不统一型材壁厚的差别，会导致图纸标注复杂、生产中焊接参数频繁调整二、隔离锁位置坡口不合理，并且块高出门板表面1mm，焊缝深度得不到保证不合理焊缝熔深小于1mm25建议改进四、塞焊孔的改进一、挡销支架座1、尺寸不合理易产生咬边尺寸过小，容易在棱边产生咬边，建议尺寸改成≥6mm251、角焊缝达不到图纸要求因型材壁厚2mm，实际角焊缝只能达到a2五、胶条槽、扣边

2、槽处焊缝设计25由于焊缝过于靠近胶条槽，为了避免焊穿，焊缝偏离了接缝，造成虚焊对于扣边槽在焊缝处可将蒙皮倒角或开缺口，避免焊瘤与蒙皮干涉。六、一般铝合金坡口角度≥50°，上档型材倒角2×45°不合理，改成2.5×60°因倒角不够焊缝熔深达不到要求25单边U形坡口七、上滑道不合理焊缝设计端部预留尺寸不够，易产生咬边25端部咬边预留尺寸要求≥5mm八、其它要求1、避免使用45、40Cr、1Cr13、2Cr13、LY12等可焊性差的材料。2、焊接尺寸公差参照ISO13920，并将公差适当地分配到零件上，且零件公差带不宜过宽。3、注意上档和前档焊缝的设计。254、内外窗框和门板四角的圆角配合、

3、压轮槽安装板焊缝与安装板的配合。九、EN15085-3对焊接设计要求7焊接接头的设计7.1概述――焊接接头应当避免截面上有锐边和突然变化的截面。应当尽量不要妨碍力线通过。――如果可能，各焊接件的中心线应当交于一个点上。焊缝也应当避免处在高应力的区域。如果做不到这一点，应计划采用更高的检验要求。――必要时，应决定在开发过程中通过焊接工作试件提供焊缝计算厚度的证明。――在母材和焊接填充材料的可焊性方面，应当遵守制造商提出的要求和建议。――对于在厚度方向承受载荷的钢部件，应根据EN1011－2采取合适的设计措施，应选择在厚度方向有断面收缩率要求的材料。――衬垫（熔池的永久性支撑）也应列入计算

4、的考虑之内。铝结构的衬垫上最好增设一条槽。――在铝结构或钢结构的T形接头上，可能需要使用开坡口的衬垫，例如在焊接半V形坡口的对接焊缝时。――防腐问题应当通过合适的焊接设计，例如采用全焊透焊缝得到保证。对部份焊透焊缝或断续焊缝应当采取足够的防腐措施。25――图纸上应当标出打钢印的部位。――为了减少变形，焊接接头应沿组件中心线或对称于这一中心线布置。――组件的设计应当为焊接或检查提供尽可能最好的接近条件。――应当避免接头的积聚，如果需要，可以使用锻件或铸件。――应当避免在受拉梁翼上利用横向焊缝焊接附属零件。――在冷成型或铝合金材料的热影响区，计算时应当考虑到强度的下降。――应当避免在一个组

5、件上既有焊接接头又有螺栓连接或铆接接头。7.2冷成型区域的焊接根据CENISO/TR15608进行分组的1.1、1.2和1.4组材料，其冷成型区域（包括5×t范围内的相邻表面）只允许对认证级别为CL3的结构进行焊接。而认证级别为CL1和CL2的结构，只有在满足下列条件时才能进行焊接：－弯曲后或焊接前已进行了热处理（正火），或－遵守表9中的条件要求（板材的弯曲半径与厚度比）表9－冷成型区域的焊接（钢材）最小r/t最大t10503242121.582514aaEN10025－2中的S235J2材料的最大允许值为6mm7.3制造规定7.3.1箱形梁如果是具有受拉梁翼（受力弯曲）的箱形截面焊缝

6、，只有通过计算证明梁腹焊缝根部的应力级别低于规定值这样的梁腹硬度下，才允许通过单面角焊缝连接梁翼与梁腹，图1所示图注：1．箱形梁截面2．受压梁翼3．受拉梁翼图1－受力梁翼内应力级别高的箱形梁举例7.3.2零件厚度不同的对接焊缝25零件厚度不同的各截面之间应当逐渐过渡，其坡度不应超过图2所示，如果焊缝厚度不足以覆盖过渡部位，应对厚度较大的零件进行相应的倾斜。注：CPA、CPB、CPC1和CPC2的焊道为1：4。＜1：1的坡度是一个＜45°的角，而＜1：4的坡度则是一个＜14°的角图注：1坡度斜面位置的补充精度。焊缝外形与坡度协调一致。图2－零件厚度不同的对接接头7.3.3塞焊和槽焊塞焊和

7、槽焊只能用于焊缝质量等级为CPC2、CPC3或CPD的焊缝以及只受剪切应力的焊缝。圆形孔或腰形槽的尺寸应允许电焊条或焊枪以最小45°的角接触到焊接处。对于薄板，要求孔径大于或等于零件厚度的四倍，腰形槽的纯度等于或等于孔径的三倍。25在孔或槽内进行角焊时，应遵守下列特性：－孔径应为：d＞（3～4）×t2或－槽宽应为：c＞3×t2图3－塞焊和槽焊的焊接可接近性图4－塞焊和槽焊的尺寸7.3.4两个接头的间距25焊缝的位置应保持一定的距离，以使热影响区