高分子材料加工与成型习题汇总.doc

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1、高分子材料加工与成型习题汇总简述注射成型过程：参考答案：1.塑化：塑化是将粉状或粒状的物料，在料筒内加热熔融呈粘流态并具有良好的可塑性的过程。2.充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。3.保压补缩：这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回时为止。在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要。保压补缩阶段对于提高塑件密度，减少塑件的收缩，克服塑件表面缺陷均具有重要影响。4.倒流阶段：这一阶段是从柱塞或螺杆开始后

2、退时起至浇口处熔体冻结时为止。这时模腔中的熔料压力比浇口前方的高，因此就会发生型腔中熔体通过浇口流向浇注系统的倒流现象，从而使模腔内压力迅速下降，倒流将一直进行到浇口处熔料冻结时为止。5.浇口冻结后的冷却：这一阶段是从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止。这时，倒流不再继续进行。模腔内的塑料继续冷却并凝固定型。当脱模时，塑件应具有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些因素？ 参考答案：注射机的注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。其作用是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率及对熔体进行压实。

3、注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是浇注系统的结构和尺寸：1.对于熔体粘度高的塑料，其注射压力应比粘度低的塑料高；2.对薄壁、面积大、形状复杂及成型时熔体流程长的塑件，注射压力也应该高；3.模具结构简单，浇口尺寸较大的，注射压力可以较低；4.对于柱塞式注射机，因料筒内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机的高；5.料筒温度高、模具温度高的，注射压力也可以较低。 若按注射模的总体结构特征来分类，注射模一般可分为几种形式？参考答案：若按注射模的总体结构特征来分类，注射模一般可分为单分型面注射模、双分型面注射模、

4、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。注射模为何开发排气系统？参考答案：在塑件成型时，为了将成型时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在注射模的分型面上开设排气槽，对于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。注射机是如何分类的？参考答案：注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射机可分为立式、卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线都呈水平布置；立式注射机注射系统与合模系统的轴线垂直于

5、地面；角式注射机注射系统与合模系统的轴线为相互垂直。各类注射机的优缺点是什么？参考答案：卧式注射机重心低，稳定，操作维修方便，塑件推出后可自行下落，便于实现自动化生产。立式注射机的优点是占地面积小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；缺点是重心高，不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。角式注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实行自动脱卸。缺点是机械传动无法准确可靠的注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。选择一合适的注射机，要进行哪些有关工艺参数的校核？参考答案：型腔数量的确定和校核、最大注射量的校核、锁模力的校核、注射压力的

6、校核、模具在注射机安装部分相关尺寸的校核、开模行程的校核和推出装置的校核。选择注射机时要校核哪些与安装相关的尺寸？参考答案：为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸等。选择注射机时推出装置如何校核？参考答案：各种型号注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时，应使模具的推出机构与注射机相适应。通常是根据开合模系统推出装置的推出形式，推杆直径，推杆间距和推出距离等，校核模具内的推杆位置是否合理，推杆推出距

7、离是否达到使塑件脱模的要求。选择注射机时如何校核注射压力？参考答案：塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力损失等因素决定的。对于粘度较大的塑料以及形状细薄，流程长的塑件，注射压力应取大些。由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。选取单型腔和多型腔注射模的优缺点？参考答案：单型腔模具塑件的精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短塑料成型的生产率低，塑件的成本高。适宜于塑件较大，精度要求较高或者小批量