《高分子材料成型加工基础 》习题集

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1、高分子材料成型加工基础习题集一、客观题：（65）（一）选择题1成型方法中使用最多的是：A。P4A挤出成型B注塑成型C烧结成型D压延成型2以下不属于通用工程塑料的是：D。P3A聚酰胺B聚碳酸酯C聚甲醛D聚苯硫醚3要获得高的强度和模量，A结晶结构最为有利。P12A伸直链晶体B球晶C串晶D横晶4下列聚合物，不能形成结晶结构的是D。A聚乙烯B聚对苯二甲酸乙二醇酯C尼龙6D无规聚丙烯5大多数聚合物熔体属于B流体。P31A牛顿流体B假塑性流体C膨胀性流体6升高温度，会导致聚合物熔体粘度的B。P33A不变B降低C增加7随着温度的降低，熔

2、体的粘度增大，链段的活动能力降低，晶体生长的速度B。P14-15A增加B下降C不变8在注塑成型过程中，以下哪一个描述是正确的A。A锁模力>注射压力>模腔内压力B注射压力>锁模力>模腔内压力C模腔内压力>锁模力>注射压力D锁模力>模腔内压力>注射压力9纤维纺丝成型过程中，挤出细流在喷丝头最佳的状态是。A液滴型B胀大型C漫流型D破裂型10对于高分子材料的成型而言，其分子量大小顺序一般为A。A纤维<塑料<橡胶B塑料<纤维<橡胶C橡胶<纤维<塑料D塑料<橡胶<纤维11影响口膜成型产品纵向均匀性的因素以下表述不正确的是D。P113A

3、正常的固体输送B熔融完全C物料配制过程中均匀混合D随意口膜设计12模塑周期是指完成一次注射所需的时间，其周期表述正确的是：D。P133A合模时间－注座前进时间－注射时间（充模）－保压时间－开模时间－冷却时间－制件顶出时间－下一成型周期的准备时间B合模时间－注座前进时间－注射时间（充模）－冷却时间－开模时间－制件顶出时间－下一成型周期的准备时间C合模时间－注座前进时间－注射时间（充模）－保压时间－开模时间－制件顶出时间－下一成型周期的准备时间D合模时间－注座前进时间－注射时间（充模）－保压时间－冷却时间－开模时间－制件顶出时

4、间－下一成型周期的准备时间13以下描述注射成型，不正确的是A。P127A成型过程连续B成型周期短C易于自动化操作，生产效率高D产品种类多，更新快14一般在聚合物成型加工中都会加入一定的添加剂，其中A为必加项。A光稳定剂B抗菌剂C抗氧剂D无机填料15橡胶的使用温度范围为B。A高弹态B玻璃态C粘流态D流动态16针对结晶性工程塑料的挤出棒材成型，以下描述正确的是B。A非常容易成型B挤出后表面冷却快，中心冷却慢，易导致材料内部较大内应力C挤出棒材急速冷却以获得固定的形状D较小的压力下挤出17PE单丝成型其直径主要通过C确定。P12

5、2-124A喷孔B拉伸比C喷孔和拉伸比D卷绕速度18以下加工方法不属于复合材料成型方法的是C。A手糊成型B长丝缠绕C树脂传递模塑D注射成型19下图成型方法叫做A。A挤出吹塑B压制成型C浇铸成型D注释成型20对于纤维材料而言，其取向主要包括C。P21A分子链段取向B结晶晶片取向C分子链，链段和晶片取向D分子链取向21成型中的化学反应以下表述不包括的是：D。P24-26A热降解B机械降解C水降解D光降解22导致聚合物弹性增加的因素是D。A加入惰性填料B分子量小C剪切速率减少D分子量分布加宽23阻燃剂颗粒可使阻燃材料的阻燃效果A

6、。P81A提高B不变C减小24对于挤出吹塑薄膜，一般A。P229A纵向强度等于横向强度B纵向强度小于横向强度C纵向强度大于横向强度25在注射成型中，对于结晶性聚合物而言，机筒与喷嘴温度设定为B。ATm～TdBTg～TmCTf～TdDTg～Td（二）判断题1三大聚合物材料是指塑料，橡胶和纤维。2整个聚合物是分子链长短不等的同系物的混合物。对3对于结晶聚合物而言，有结晶度概念，即通常聚合物不可能百分百结晶。4聚合物成型过程中的结晶过程是一个动态结晶过程。5拉伸诱导结晶。6结晶有利于提高材料的耐热性。7硬化完全就是交联度达到10

7、0％。8螺杆直径越大，加工能力越强（产量越高）。9渐变螺杆大多用于无定形塑料的加工，它对大多数物料提供较好的热传导，对物料的剪切作用较小，适用于热敏性塑料的挤出，也可用于结晶塑料。10熔融料流道不能突然增大或者缩小，且应十分光滑，更不能有死角。11料筒和机头的温度分布为料筒低，机头高。12硬质制品不能冷却太快以防止内应力的积累。13异相成核可以在较高温度下发生，均相成核只能在较低温度下才能发生。14挤出吹塑的膜厚度均匀性好。15混合即为分散。16氯丁胶的挤出温度可以在100℃以上。17塑料成型中，聚丙烯加工采用的螺杆其长径

8、比小于聚酯所采用螺杆的长径比。18直通式喷嘴适用于厚壁制品和热稳定性差，黏性大的聚合物。19凹模也称为定模。20压制成型生产周期短，效率高。21聚合物的二次成型加工是在材料处于类橡胶态条件下进行。22纤维状/薄片状填料对材料的机械性能和成型加工均有利。23改变PP成型时的粘度，最有效的办法是改变温度。2