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1、产品结构及工艺分析(1)产品名称:海飞丝洗发水瓶盖如图1所示(图中尺寸仅供参考)。(2)产品材质及外观分析。洗发水瓶盖属于外观产品，对外观要求较严格：①外观光泽：②材质为：PP+GF20%(浅蓝色)，收缩率：1.5%。聚丙烯(PP)属于结晶性塑料,流动性极好，吸湿性小，可能发化熔融破裂，模温不比A高(80t~9(rC),冷却速度快，所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢：其成和收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强，注射时应严格控制成熨温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50C以下塑件不光
2、泽，且易产生熔接不良、流痕；模具温度高于9CTC以上时易发生翘曲、变形；要求犁件壁厚均匀，应避免缺口、尖角，防止成型时应力集中。模具应设计有足够的排气。对聚丙烯(PP)料的成熨唯厚应不低于0.85mm。产品成型壁厚低于0.85mm,为增加产品强度，需改性加GF15%。<7.7——-J«77图1瓶盖(3)产品成型结构分析。此产品成型壁厚较薄(0.80mm),成型时易发生翘曲、变形；小盖咀与大盖口的配合应紧固,不宜松动；小盖折合处成熨时不宜太薄或太厚，应具有足够的耐折和易折性，胶型弹片弧形不应太长，要保证小盖扣上后,表面无拱
3、形、吻合恰好。其产品内部结构成熨较困难：①内部结构整体位国将决定看与瓶身装配后瓶盖和身的外观：②内部结构与瓶口内接处较薄，且宣径和高度应保证装配后能伸进瓶LI并能胀紧内壁,起到密封作用,使洗发水不能从瓶盖内部流出；③此洗发水瓶盖是采用胀性（内肋）锁扣在瓶口外肋上，洗发水瓶盖内肋不立成型后脱模；④瓶盖内肋所在的閲壁英对称处令开【」，起瓶盖锁扣时閲壁令弹性胀开的作用，瓶盖内肋在模具型芯上加工困难（芯関柱面对称处有凸起）O（4）确定模具结构。%1为保证产品外观，采用产品顶面屮心处（小盖覆盖面）进胶——三板模直接点胶I」形式；②
4、瓶盖在成型时小盖为开状，小盖世芯须装在A模板上，这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出，才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接：模具必须有可靠的定模顶出结构——定模顶出：③考虑成型因索，采用1模4腔,需有浇口板H分型，此模浇「I设计成自动脱落，模具需对浇II板分盘面有定距分型装置——定距分型；④动模顶出系统优化设计——斜顶原理（即：型芯斜顶出脱模）。洗发水瓶盖外形大致为椭圆,成型壁厚较薄，且瓶盖有内肋，较小,采用强制脱模,需用较大的脱模力,根据斜顶原理，动模脱模方式设计为型芯斜顶出，顶出力较大、可靠，动模顶出系统结构简单。2
5、模具结构及其工作过程（1）模具结构如图2所示。卜卜-F卜ID柱3”H40用IS宅if"SAW6滉口只7.12.2233368恳片垃叭H9Z10•定■僂13.^»块UBBi15、3S.G铁16.AK2柱17.哝廉18«*t19动縊應収20上18■母21MSH24MH垫數26炖越仃H.动侵型Z18■块假迄每馆29,"30用晉31卫仪■炭32血舛比J3.定*Q位M34%1根据聚内烯(PP)冷却速度快，浇注系统及冷却系统丿应散热缓慢的特点，模具定模部分产品成熨乂较少，所以模具定模部分将不设冷却系统。%1此模具浇注系统将不设计热流
6、道，因聚丙烯(PP)对温度较緻感,温度不立控制。%1乂因聚内烯(PP)对温度较做感缘故，模具加热器不能太多(加热棒)，需装点模具内，以便更好的控制模具温度，但不宜太靠近型腔。(2)成型零部件设计分析。%1型腔的设计。型腔是成型产品外表面的主要冬件，该产品对成型外表面要求较严，又考虑到产品生产量大，为提高模具强度、刚度，型腔便于加工和更换等原则，所以型腔采用整体镶件式，材料采用进口P20。%1型芯的设计。型芯是成型产品内部表面及结构的主要冬件，该产品型芯较多，尤其是定模，给模具装配精度带來一定的难度，型芯零部件多会给以后修
7、模及更换零件时制造精度带來困难。该模具设计匝要部分：利用动模型芯斜滑顶出脱模。%1定模顶出的设计要点。定模顶出类型有模内和模外两种：a•模外顶出力较大(一般采用气动装置，塑件定模顶出部分较大时)，且气动顶出速度快，同模具打开的速度连贯性不宜IJ啤？b.模内顶出力较小，适用塑件定模顶出部分较小时，通常采用弹簧为力源，模内顶出部分结构简单，模具费用低，修换方便等，但弹簧易失效。该模具设计定模模内顶出,采用一小块板连接顶杆、复位杆，同时把弹簧同定与连接板屮间，使顶杆、复位杆在顶出时受力均匀及复位杆受合模力复位时顶杆不易卡住，材
8、料可选用45钢。弹簧的选用则需根据产品的生产量來决定。%1定距分型的设计(浇口料自动脱落设计)O定距分型,主要对浇口板在开模时滑开距离进行定位限制,使浇口料能自动从模具浇口板中脱出，该模具山于一半分流道开在定模座板上，浇口板较薄，浇口板需滑开距离又较人,所以采用模外定距分型,弹簧为力源，有安装方便、上模内结构简单等特
