改进轧制工艺 调整产品结构.doc

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1、改进轧制工艺调整产品结构我国的冷轧带钢生产，从总量比例上，低碳钢为主。在设备配置上，主要以浸入式连续酸洗、四辊轧机、钟罩式退火为主。本文主要就低碳冷轧窄带、中宽带生产过程中，通过改进生产工艺，达到调整产品结构、节能降耗、提高产品质量，提些建议，供大家参考。一、减少酸洗时间，提高酸洗速度热轧坯料在冷轧前必须去除氧化铁皮，以达到带钢表面光洁，能顺利地实现冷轧及其后的表面处理。目前冷轧生产中应用最广的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理。在我们行业中，应用最广的是单槽浸入式连续盐酸酸洗。带钢表面的氧化皮通常有三层组成：紧靠钢基体的一层厚度最厚，为FeO层；

2、其上为Fe3O4层，厚度不大；最外面的一层则为Fe2O3，厚度最小。盐酸酸洗能同时较快地溶蚀各种不同类型的氧化铁皮。酸洗反应可以从外层往里进行，其化学反应式为：Fe2O3＋4HCl—→2Fe2Cl2＋2H2O＋1/2O2Fe3O4＋6HCl—→3FeCl2＋3H2O＋1/2O2FeO＋2HCl—→FeCl2＋H2O对浸入式酸洗而言，坯料在酸洗过程中，需经历坯料吸热及各层氧化皮的化学反应，在单槽酸洗中，酸洗液温度及HCl成分基本一致，不能很好地适应带坯在不同的阶段对温度及HCl成分的要求，因此，多槽酸洗较单槽有利。提高酸洗速度，一是提高酸洗液温度，二是提高酸

3、洗液浓度。但二者中，提高温度更有效。但高温酸洗液酸雾量大，提高处理成本。合理的配置是：采用双槽酸洗，第一槽充以弱酸沸水（接近100℃），设热水槽的目的在于使带钢在进入后面酸槽之前，尽量吸收较多的热量。实验及实践均证明，这种预热可使酸洗时间大为缩短，对低碳普碳钢而言，最快酸洗时间为45秒。二、充分认识平整工序对产品结构调整的影响冷轧窄带钢在相当长一段时间内，主要用于焊管生产。就是现在，管坯及冷弯型钢仍是窄带及中宽带的重要用户。但是，随着我国工业、特别是制造业结构的调整，用于冲压成形的冷轧窄带及中宽带的需求日益增大。为提高成形质量，供冲压用的板带钢进行平整工序

4、就是必须的工序了。在冷轧板带钢生产工序中，平整处理占有重要的地位。平整实质上是一种小压下率（1－5％）的二次冷轧，其功用主要有三：1）板带钢事先经过小压下率的平整，则可以在平整后相当长一段时间内保证不出现表面形成的冲压“滑移线”亦即“吕德斯线”。以一定压下率进行平整后，钢的应力－应变曲线即可出现“屈服台阶”。2）冷轧板带钢在退火后再经平整，可以使板材的平直度（板型）与板面的光洁度有所改善。3）改变平整的压下率，可以使钢板的机械性能在一定的幅度内变化，这可以适应不同用途的板材对硬度与塑性所提出的不同要求。根据平整的作用，那么在具体的控制中，平整是一种恒压力控

5、制，不同于冷轧所要求的恒辊缝控制。简言之，平整是要求板带有一定的延伸率，这样可使板带的机械性能一致，提高冲压成材的质量。平整工序不是为了减少板带的厚度偏差，厚度偏差必须在冷轧工序中加以解决，平整工序要求的是一个恒定的延伸率或压下率。这个观念必须确立。一、优化工艺制度，提高板带横向精度这里主要是指现在我们这个行业广泛使用的电动压下、无弯辊手段的四辊可逆冷轧机组。板带横向厚度差，主要是轧辊变形所致，造成轧辊变形的原因有：轧制力、轧辊磨损、热变形。轧制过程中，轧辊的受力如同简支梁，会产生挠曲变形，因此，所有的四辊冷轧机的工作辊都磨有一定的弧度。当弧度正好补偿了轧

6、辊的挠曲变形，那么如不考虑其他因素，轧出的板带板形是好的，即横向精度高。合理分配可逆轧制的各道压下量分配，使各道次的轧制压力接近，使一种弧度适应各个道次的轧制。轧制过程中，造成轧辊变形的除了轧制力之外，温度是一个重要的因素。冷轧过程中由于变形热等因素，轧辊温度会升高，现在广泛使用的工艺润滑液－乳化液除了降低变形区摩擦力之外，另一个作用就是冷却轧辊。在中宽带冷轧机上，采用分段冷却的手段，改变各部分轧辊的热膨胀，是调整板形的一种实用手段。合理分配各道次的压下量，结合轧辊的分段冷却，不用花很大的投资，有利于板带横向精度的提高。四、举例说明：现场介绍上海北整工程技

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