其它工艺及产品结构设计

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1、2、薄膜吹塑成型塑料薄膜的生产方法：压延法狭窄机头直接挤出法吹塑法1塑料成型工艺与模具设计第三章薄膜吹塑法薄膜吹塑法是利用挤出机将熔融塑料成型为薄膜管坯后，从机头中心向管坯吹入压缩空气，迫使管坯在高温下发生吹胀变形并转变成管状薄膜（俗称泡管），泡管在牵引力作用下运动到人字板处被压拢迭合，然后经由牵引辊、导辊到达卷取辊，经卷取辊收卷成为薄膜制品。根据成型过程中管坯的挤出方向及泡管的牵引方向可分为三种方法：（1）平挤上吹法：（使用直角式机头）（2）平挤下吹法：（使用直角式机头）（3）平挤平吹法2塑料成型工艺与模具设计第三章薄膜吹塑成型示意图3塑料成型工艺与模具设计第三章薄膜吹塑成型示意图4塑料成型

2、工艺与模具设计第三章薄膜吹塑成型示意图5塑料成型工艺与模具设计第三章双色吹塑机6塑料成型工艺与模具设计第三章塑料薄膜吹膜机7塑料成型工艺与模具设计第三章3、板、片材成型以塑料板材或片材为原料，并在模具内将其转变为塑料制品的各种成型加工方法统称为板、片材成型。（1）真空成型①成型原理:用真空泵将塑料板、片材与模具型面所构成的封闭空腔内的空气抽取干净后，借助大气压力使板、片材发生塑性胀形变形（表面积增大而厚度减薄），并贴紧模具型面转变成为塑料制品的加工方法。工艺过程：（1）将坯料固定在模具上加热至软化温度；（2）模具内抽真空使软化坯料被吸符于模具型面上；（3）冷却定型后取出（或用压缩空气吹出）。8

3、塑料成型工艺与模具设计第三章3、板、片材成型真空成型方法有：凹模真空成型、凸模真空成型、凸凹模真空成型。②真空成型的工艺参数：A、成型温度：塑料板、片材加热温度和模具温度B、变形程度：变形极限取决于板、片材在热态下的强度和所允许的厚度减薄率C、成型速度：取决于模具抽真空速度D、成型压力：对于凸或凹模真空成型，成型压力一般为0.1MPa，对于凸凹模真空成型，其成型压力与压缩空气有关，常取0.3～0.4MPa.9塑料成型工艺与模具设计第三章真空成型示意图10塑料成型工艺与模具设计第三章真空成型示意图11塑料成型工艺与模具设计第三章真空成型示意图12塑料成型工艺与模具设计第三章（2）气压成型将压缩空

4、气吹入模具，迫使加热软化后的塑料板、片材发生塑性变形，并使其贴紧模具型面从而转变成塑件的加工方法。一般压缩空气的压力为0.3～0.8MPa.13塑料成型工艺与模具设计第三章真空成型产品14塑料成型工艺与模具设计第三章塑料片植绒15塑料成型工艺与模具设计第三章（3）模压成型模压成型：是借助于压力机将板材或片材在模具中成型为塑件的生产方法。根据成型温度不同，可分为冷冲压和热压成型。①冷冲压：在常温下对塑料板材、片材进行冲压成型的方法，主要适用于超高相对分子质量的聚乙烯、改性聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚甲醛等。特点：因无需加热冷却，周期短、效率高，外观质量好，但回弹大。冷冲压方法有：拉深成型

5、、橡皮凹模拉深成型、液体凸模拉深成型。16塑料成型工艺与模具设计第三章（3）模压成型②热压成型：是一种将塑料板材或片材加热到一定温度后，再对其进行模压的成型方法。加热温度低于塑料熔融温度称固态模压成型加热温度高于塑料熔融温度称粘流态模压成型优点：可在普通压力机成型长玻璃纤维或连续玻璃纤维增强的大型塑件，这是其他加工方法难以代替的；同时其生产投资较少。主要用途：加工成型玻璃纤维、长玻璃纤维、连续玻璃纤维或玻璃纤维毡增强的热固性或热塑性塑料。17塑料成型工艺与模具设计第三章4、层压成型层压成型：是将浸有或涂有树脂和机体片材按一定数量叠合在一起，经过加热、加压使之成为层合板、层合管或层合棒等塑件的加

6、工方法。特点：是综合了树脂和基体材料两者的性能，而且具有强度高、重量轻、不易受潮等优点。基体片材的原料主要有：玻璃纤维织物、合成纤维织物、麻纤维植物、纸张、棉布、石棉、碳纤维、硼纤维和陶瓷纤维等。常用的树脂有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、氨基树脂或不饱和树脂。18塑料成型工艺与模具设计第三章5、泡沫成型（1）概述泡沫塑料：是以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多孔性塑料。泡沫成型的三种常用方法：①物理发泡法：利用物理原理进行发泡。如在压力作用下，将惰性气体溶于熔融或糊状聚合物中，经减压放出溶解气体发泡；利用低沸点液体气化发泡等。②化学发泡法：利用化学发泡剂加热后分解放出气体

7、发泡，或利用原料组分之间相互反应放出气体发泡。③机械发泡法：利用机械搅拌作用，混入气体发泡。19塑料成型工艺与模具设计第三章5、泡沫成型（2）低发泡注射成型是在某些塑料材料中加入定量发泡剂，通过注射成型获取内部低发泡、表面不发泡塑料制品的工艺方法称为低发泡注射成型。①低压法：模腔的压力比普通注射的压力低，约为：2～7MPa，注射时将体积小于模腔容积的塑料熔体高速注入型腔，依靠发泡剂的作用使熔体膨胀