其它成形工艺

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1、第一章概述第二章冲裁第三章弯曲第四章拉深第五章其它成形工艺第六章冲压工艺规程第一章一. 填空题1. 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。2. 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。3. 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。4. 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5. 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。6. 冷冲模按工

2、序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。7. 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。8. 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。二. 判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×）2.落料和弯曲

3、都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×）3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√）4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√）5.所有的冲裁工序都属于分离工序。（√）6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√）7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√）8.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。（×）9.冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√）10.冲压加工只能加工形状简单的零件。（×）11.冲压生产的自动化就是冲模的自动化。（×）第二章一

4、、填空题1.冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。7.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料

5、，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。9.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光量带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。12.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲

6、裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。13.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。15.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。17.影响冲裁件毛刺增

7、大的原因是刃口磨钝、间隙大。18.间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。19.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。20.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。21.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等，其中间隙起主导作用。22.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的

8、孔径大于凸模尺寸。23.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。24.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。25.冲模的