塑性成形设备其它成形设备

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1、第七章螺旋压力机12螺旋压力机3加工1000吨压力机螺杆47.1螺旋压力机的工作原理及工作特性一、工作原理：螺旋副（以惯性螺旋压力机为例进行说明）1）惯性螺旋压力机的共同特征是采用一个惯性飞轮；562）打击前传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在打击部分（包括飞轮和直线运动质量），飞轮处于惯性运动状态；3）打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化成打击力使毛坯产生变形，对毛坯作变形功；74）打击部件受到毛坯的变形抗力阻抗，速度下降，释放动能，直到动能全部释放停止运动，打击过程结束；5）惯性螺旋压力

2、机每次打击，都需要重新积累动能，打击后所积累的动能完全释放；6）每次打击的能量是固定的，这是惯性螺旋压力机的基本工作特征。8二、螺旋压力机的工作特性1）工艺适应性好，锻造同样的零件可选用公称压力比热模锻压力机小25-50%的螺旋压力机。多数螺旋压力机的允许压力为公称压力的1.6倍，配上摩擦过载保险装置，允许在这个压力下长期工作；92）滑块位移不受运动学上的限制，终锻可以一直进行到上下模打靠为止。与热模锻曲柄压力机相比，锻件在垂直方向上的尺寸精度高；3）模具安装调试方便，不需调整封闭高度或导轨间隙

3、；4）滑块速度较低（0.6-1.5m/s）；适合各种钢和合金的锻造，模具所受应力较小（设备刚性较小）。107.2螺旋压力机的典型结构一、摩擦压力机（摩擦螺旋压力机、螺旋锤）兼有锤和压力机的某些特性1、特点1）工艺万能性强；2）结构简单操作方便、制造使用成本低；3）模具结构简单、安装调整方便；4）传动效率低（打滑）；5）行程速度低，生产率不高。112、摩擦螺旋压力机的类型和主要技术参数1）按摩擦传动机构分双盘、三盘、双锥盘2）主要技术参数公称压力、运动部分能量、滑块行程、滑块行程次数123、J53

4、-400型双盘摩擦压力机结构简介1）传动部分2）运动部分3）机身部分4）附属装置5）操纵系统1314注意：1）飞轮的驱动、离合、换向2）打滑（影响传动效率）●环向打击行程：飞轮从静止开始加速，滑动较小返回行程：打滑剧烈，回程困难―┐大型设备配备平衡缸←┘●径向：也存在相对滑动15二、电动螺旋压力机利用可逆式电动机不断做正反方向的换向转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块上、下运动。1、分类1）电动机直接传动式2）电动机机械传动式162、结构简介1）电动机直接传动式采用特殊电动机，电动机的转子就是压力机

5、的飞轮或飞轮的一部分。传动环节少，结构简单，打击能量恒定，操作维修方便。17螺杆固定，螺母和滑块一起上下运动。为什么不让螺杆动呢？18注意前图：o哪个件上下运动？滑块和谁相连？o空程上下时，飞轮、螺旋副、滑块重量的支承；o打击时踵块的作用；o电机散热问题。19202）电动机机械传动式由于特殊电机成本高，公称压力超过4000吨后，通常采用电机—齿轮传动。21三、液压螺旋压力机(油马达是什么东西？工作原理？)相对于摩擦和电动螺旋压力机，液压螺旋压力机具有高效节能的优点。易于实现工作能力大型化，公称压

6、力4000-14000吨。221、分类1）液压马达式●对比电机直接传动●液压马达的转动（受力分析）●液压马达转子可以直接和螺杆连接，也可通过齿轮传动机构和螺杆连接。2）缸推式232、结构简介1）液压马达式o转子直接和螺杆连接o转子通过齿轮传动机构和螺杆连接24252）缸推式注意：o和液压机的区别；o和液压机相比，谁更能实现大吨位？o螺杆转速及打击速度问题；o打击能量的控制；o主副螺杆同步旋转，受力是否相同？主副螺杆为何不做成一个整体？o联轴器为何用尼龙？26胶木副螺母能储存微量润滑油，自润滑性能

7、好，传动效率95%以上。27四、离合器式高能螺旋压力机高能螺旋压力机采用复合传动形式，利用液压缸回程。高能螺旋压力机和惯性螺旋压力机的区别：飞轮的工作方式完全不同。1、工作过程1）飞轮由电动机通过皮带驱动，总朝一向个方向旋转；28292）向下行程时，由液压推动离合器接合，带动螺杆转动，通过固定在滑块上的螺母使滑块向下运动，进行打击；3）离合器接合后，飞轮转速逐渐下降，当飞轮转速降到一定数值时离合器脱开，飞轮继续沿原方向旋转，并逐渐恢复速度；4）打击完成后，液压回程缸推动滑块上行，完成一个工作循环

8、。302、打击力的控制高能螺旋压力机一次打击能量不是飞轮的全部动能，通常设计为飞轮转速降12.5％时所释放的能量。该种螺旋压力机属于压力限定型设备，当出现下列情况时打击过程将结束：311）打击力增大到给定数值时，摩擦离合器打滑，螺杆很快停止运动。打击力可通过控制离合器缸的油压来设定；2）滑块行程达到给定数值时，位移传感器发出信号控制杠杆系统使离合器脱开。323、特点1）从动件惯性小，冷击时不会产生惯性螺旋压力机那样的冷击力；2）向下空程速度快，打击过程以飞轮同步速度快速完成；3）打滑时间短，换向