《成形设备20》

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1、第8章其他成型设备3.机座机座用于安装压铸机的合模机构、压射机构、液压和电气系统等，要求应具有足够大的刚性和强度。4.动力部分动力部分主要有液压泵和蓄能器。液压泵是液压传动系统的动力源，它向液压系统提供一定压力和流量的压力油。常用的液压泵有柱塞泵和叶片泵等。叶片泵应用最为普遍，输出压力为（60~200）×105Pa。蓄能器能把液压能储存起来，并在需要时重新释放出来；在压铸机液压系统中，根据需要设置1~2个蓄能器。8.2.5压铸机的主要结构示例5.压铸机的液压系统（1）J1113A型压铸机的液压系统合模与插芯锁模与压射开模与抽芯压射冲头回程机器中停（2）J111

2、6型PC控制压铸机液压系统6.电气控制系统图8-42：采用松下FP1系列PC机进行主机的可编程控制，具有较好的可靠性和灵活性。液压系统工作压力调整模具闭合高度调整工作方式选择与控制手动操作合模—开模—插芯与抽芯—顶出与退回—压射与快速压射—压射回退复位操作自动操作7.辅助装置辅助装置：根据需要在压铸机上增设的某些专门机构金属液保温炉自动舀料机构为便于模具侧向抽芯而增设液压抽芯装置为方便装模而设的合模部分拉杆与定模板自动分离操纵机构等。（1）气压注料装置：分真空型和低压型两种。（2）取料机械手8.2.6新型压铸工艺装备简介1.半固态压铸成型方法：分流变压铸法和触

3、变压铸法两种。流变压铸法：将半固态的金属熔料直接加入压室压铸成形的方法；触变压铸法：将半固态金属熔料制成一定大小的锭块，压铸前重新加热到半固态温度，然后送入压室进行压铸的方法。特点：有利于延长模具寿命；不易出现疏松、缩孔等缺陷；半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化与自动化。半固态压铸成型设备：除原有冷压室压铸机之外，还必须配备半固态熔料制备装置，触变压铸法成型还要配置重温炉。2.真空压铸成型真空压铸特点：消除或减少压铸件内部气孔，可进行适当的热处理。改善金属液充填能力，压铸件壁厚可以更薄。压射比压低，提高设备的成型能力。反压力的减少，使结晶速度加快，可提高生

4、产率10%~20%。真空压铸密封结构复杂，需配备快速抽真空系统。真空压铸成型设备利用真空罩密封压铸模型腔直接抽真空3.充氧压铸工艺：将干燥的氧气充入压室和压铸模型腔，以取代其中的空气，压铸时氧气与铝（或锌）发生氧化反应，形成三氧化二铝（或氧化锌）小颗粒，从而减少或消除气孔，提高压铸件致密性。应用：此类压铸件可进行热处理以改善零件机械性能，该压铸方法主要用于铝、锌合金压铸。4.精、速、密压铸工艺：它是精确、快速、密实压铸的简称，压射开始时，内外冲头同时压射，当模腔填充结束压铸件外壁部分凝固后，延时装置使内压射冲头继续前进，推动压室内未凝固金属液补缩压实压铸件。特

5、点：充模平稳，压射、充填速度低，不易形成涡流和喷溅现象，减少压铸件的气孔数量。内浇口应选择在压铸件厚壁处，且内浇口厚度大，接近压铸件壁厚，以利于内压射冲头的补缩压实。浇注系统与压铸件不易分离，需要切割装置进行分离。精速密较适于中大型压铸机上生产厚壁大铸件。复习第1章概述1、冲压基本工序（分离工序、成形工序）2、塑料成型：传统加工方法、新的加工方法第2章曲柄压力机1、曲柄压力机的主要技术参数（Fg、αg、滑块行程、滑块行程次数、装模高度）2、曲柄压力机的型号3、曲柄压力机的许用负荷图4、曲柄滑块机构的结构（曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式、特点、应用）5、连杆结构（应

6、用、装模高度的调节方法）6、离合器（种类、应用），转键式刚性离合器主副键作用，制动器（种类、应用）7、机身（种类、应用）、压力机的刚度8、传动级数，离合器、制动器和飞轮的安装位置9、过载保护装置（类型、应用、压塌块保护装置）10、曲柄压力机的选择（力、功校核）11、压力机超负荷（公称力、许用负荷图、电机功率）12、伺服压力机的基本结构和驱动方式第3章其他类型的冲压设备1、双动拉深压力机的工艺特点2、螺旋压力机的工作原理和分类3、精冲压力机的工艺过程和特点，其精度如何保证4、高速压力机的结构特点5、数控冲模回转头压力机与普通压力机的不同6、数控折弯机的工艺特点第

7、4章液压机1、液压机的结构2、操纵及液压系统（图4-9，阀的名称、作用，动作顺序）第5章塑料挤出成型设备1、挤出成型设备的组成2、挤出机的工作过程3、常规全螺纹三段螺杆，及其主参数4、常见新型螺杆（类型、作用）5、料筒的结构形式、提高固体输送率的措施6、加热冷却装置（类型、应用）7、架桥现象如何解决8、分流板和过滤网的作用9、吹膜辅机（组成、如何控制薄膜厚度、人字板的作用、卷取装置的类型）10、挤管辅机（组成、定径方法）第6章塑料注射机1、注射机的类型及应用2、注射成型工艺过程3、注射机的基本参数4、注射装置的形式5、主要零部件（分流梭的作用、螺杆的类型及应用

8、、螺杆头的类型及应用、喷嘴的类型及应用