【精品】轨道板存放方案.doc

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1、一、成品管理1.1成品库设置1.1.1制板场设置成品库，成品库由工程管理部管库员负责管理。1.1.2成品库主要用于存放轨道板产品，任何单位不得擅自将其它物品堆放在成詁存板区内，管库员有权制止。1.1.3成品库内应作到场地整洁，台位坚同完好，台位支点位置必须严格按照交底放置。1.1.4定期检查台位基础变形情况（进行沉降观测）。单元台垛数量规定：新脱模成品板静停存放不得超过三层。毛坯板产品存放不得超过十二层，打磨后成品板不得超过九层。不合格产品必须另存隔离堆存区。1.2产成品的入库1.2.1产品入存板区必

2、须按管理员指定的台位存放（存放要求见作业指导书及施工交底），使成品库产品具有可追溯性。1.2.2入成品库产晶在外型尺寸、强度、承轨台绝缘性能等各项规定技术指标检验完成后，应及吋办理交库手续。办理交库手续时，首先由管理员、安质部质检员到存板区内共同进行点交，确认无误后，质检员填写交库单一式三份，管库员、质检员签认后，送工程管理部一份，安质部一份，监理一份。1.2.3产品检查发现存在缺陷，应作出明显标志，如属于轨道板暂行技术条件屮轨道板外形尺寸及外观质量质量标准钟的返修品，经监理同意后及时通知进行修补。如

3、展于轨道板暂行技术条件屮轨道板外形尺寸及外观质量质量标准钟的废品，直接存放到废品区。1.3产成品登记及发运1.3.1产成品交库由安质部负责。1.3.2产成晶交库后由工程管理部负责管理，未经工程管理部同意，任何单位不得在库内提取产品。1.3.3管库员应建立成品登记卡片及台帐，详细记录每批入库产品的生产日期、规格、数量、每批产品发出量、收货单位及产品库存量等情况。1.3.4工程管理部发运员根据发运计划及吋向起重班下达发运通知单，并指定产品所在台位，起重班必须严格按通知要求组织将成品板吊运装车转运至使用单位

4、指定位置。1.3.5工程管理部发运员对出场产品的数量、质量进行监督检查，发现问题及吋处理，确认无误后，方可放行。质检部门开出产詁合格证一式三份，-份交用户，一份交监理，一份自存。1.3.6管库员应按月盘库，每刀25日为截止日，管库员应会同交库人员盘底核对数量，做到帐物相符，并编制月度发运报表。1-4产品检验试验状态标识:规定了本场产品检验试验状态的标识方法，适用于成品、半成品检验状态的标识，以及原材料试样、混凝土试件的试验状态标识。1.4.1经检查合格的成品板，在板两端印制合格标识。1.4.2外观检查

5、需修补的半成品，在该产品缺陷处用粉笔划线标识。1.5不合格品管理1.5.1安质部负责制板场不合格站的归口管理工作。1.5.2经判定不合格的产品，由工程管理部按产品型号分类进行专区隔离存放，并挂牌标识。1.5.3每月初由工程管理部、安质部对丄月的不合格品共同点数、标记，并由工程管理部填写移交数量单，安质部签认后统计，并报总工程师。1.5.4任何单位和个人未按本规定办理，无权动用不合格品。1.6不合格品的评审及处置安质部负责不合格詁的评审及处置的归口管理工作，并负责不合格詁评审及处置的监督检查，各单位对不

6、合格品的评审及处置结果均须报安质部存档。1.6.1所有不合格品，应根据其性质严重程度及损失大小确定评审等级。A级：价值损失1万元以上的。B级:价值损失5000-10000元。C级：价值损失1000-5000元。D级：价值损失1000元以下的。1.6.2评审级别人员A级：由总工程师主持，工程部、安质部等单位参加。B级：安质部部长审批。C级：由质检员审批。D级：由检查工直接判定。1.6.3评审及处置完毕后，应由安质部填写不合格品评审表及处置单，报工程部，A、B级不合格品评审后，由安质部下达纠正和预防措施及

7、整改通知单，由安质部验证实施效果，并做好记录。1.6.4A、B级每次评审后，需下达不合格殆处置单，C、D级每月下达一次不合格品处置单，由安质部交工程管理部组织相关人员采取措施，予以整改落实。二、轨道板的交接2.1轨道板由板场及分部各派一名技术人员验板，验板应注意以下事项:2.1.1板厂应提供轨道板产品质量证明文件。2.1.2轨道板的外观质量应符合下表1要求:表1.II型轨道板外观质量要求序号检查项H质量要求1表面边缘损坏，混凝土剥落深度W5mm、面积W50cm22底面边缘损坏，混凝土剥落深度WI5mm

8、、宽度W15mm、长度W100mm3表面外观质量无蜂窝、麻面和肉眼可见裂纹4承轨台表面无肉眼可见裂纹及掉块0扣配件齐全6预埋件齐全7纵连螺栓钢筋无弯曲8表面清洁度无污染9标识齐全2.2分部应提前提供供板计划给轨板厂，供板计划小要明确运输板的编号，存放里程位置。并及吋通知轨板厂装板，通知内容包括：板号、车号、预计装车时间。三、轨道板运输及装卸3.1轨道板运输采用载重平板车经改装运输。根据车辆的长度R己确定每次运输轨道板的块数，但每垛不能超过3块。3.2运输