机械制造基础 教案 作者 许晶 17.doc

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1、机械制造基础课程教案用纸教学环节教学内容备注组织教学导言新课内容清点人数。这次课我们继续来学习机械加工工艺规程的制定，下一步是工艺路线的拟定。3.5工艺路线的拟定（一）一、表面加工方法及方案的选择（一）加工方法的选择为了正确选择表面的加工方法，首先应了解加工经济精度和经济表面粗糙度的概念。1.加工经济精度加工经济精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念。2.选择零件表面加工方法的依据选择零件表面加工方法主要根据以下几方面：1)零件材料性质及热处理要求。例如，

2、淬火钢件的精加工采用磨削加工和特种加工。有色金属时切屑易堵塞砂轮。2)零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度。例如，材料为淬火钢，尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度Ra为0．2um外圆柱面，最终加工方法应选用磨削，其加工方案为粗车一半精车-粗磨-精磨。3)零件加工表面的位置精度要求。例如，孔系加工中，为保证孔间距位置尺寸及位置精度要求,其最终加工方法适宜选用镗削，或磨削，而不应采用铰削。直接引出法导入新课结合实例具体分析新课4)零件的形状和尺寸。例如，对于公差等级为IT7的孔采用镗、铰、拉和磨削都可以。但是箱体上的孔一般不宜采用拉或磨，常常选择镗、铰。在孔的加工中，若孔径大

3、时选用镗或磨,如果选用铰孔，因其铰刀直径过大，制造、使用都不方便；若孔径小时选用铰削较为适当，因小孔镗削或磨削加工，其刀杆直径过小，刚性差，不易保证孔的加工精度。5）生产类型。选择加工方法要与生产类型相适应，考虑生产率和经济性。例如平面和孔的加工，在批量较大时可以采用拉削；而单件小批生产时则采用刨、铣、磨平面和钻、扩镗、铰孔。6）具体生产条件。应充分利用本企业现有设备和工艺手段，挖掘企业潜力，尽可能的降低生产成本。（二）加工方案的选择1、外圆面加工方案2、内孔面加工方案引导学生分析各方案的应用新课3、平面加工方案二、加工顺序的安排复杂的零件机械加工工艺路线中要经过切削加工

4、、热处理和辅助工序，现将其安排的顺序分别阐述如下:1．机械加工工序的安排原则概括为口诀：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。2.热处理工序的安排（1）预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作好准备和消除残余应力，如正火、退火和时效处理等。它安排在粗加工前、后和需要消除应力处。调质处理能得到组织均匀细致的回火索氏体，有时也作为预备热处理，常安排在粗加工后。（2）最终热处理最终热处理的目的是提高力学性能，如调质、淬火、渗碳淬火、渗氮等。调质、淬火、渗碳淬火安排在半精加工之后，精加工之前进行，以便在精加工磨削时纠正热处理变形。3．辅助工序的安排辅助工序主要包

5、括检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等。（1）检验工序是主要的辅助工序教师结合实例讲授新课小结①检验工序安排一般是每道工序为“三检”，即生产者自检、班组长或工段长互检、专职检验员检验；重要零件粗加工或半精加工之后;重要工序加工之前；零件全部加工结束之后。②特种检验方法的应用检查零件表面及表层裂纹缺陷方法，对于钢铁采用磁粉探伤,对于有色金属采用荧光检验,或着色检验;检查零件材料内部缺陷采用X射线、γ射线或超声波;检查零件化学成分采用分光检验;检查零件材料零件致密性采用液(耐)压试验,气密性试验或渗透试验;检查零件材料力学性能采用硬度检查，或强度（δb）检查；检查零件材料组织结构采

6、用显微组织（金相分析）、晶粒度评定。（2）去毛剌也是不可缺少的工序本次课主要讲授了零件表面加工方法的选用及加工顺序的安排，同学们要结合实例进行相应的巩固复习。教师强调利用视频总结