机械制造基础教案作者许晶17

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1、教学环节教学内容备注组织教学清点人数。导言这次课我们继续来学习机械加工工艺规程的制定，卜•一步是工艺H接引出路线的拟定。法导入新新课内容3.5工艺路线的拟定（…）一、表面加工方法及方案的选择（一）加工方法的选择为了正确选择表面的加工方法，首先应了解加工经济精度和经济表面粗糙度的概念。1.加工经济精度加工经济精度是指在止常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念。2.选择零件表面加工方法的依据选择零件表面加工方法主要根据以下儿方面：课1）零件材料性质及热处理要求。例如，淬火钢件的精加工采结

2、合实例用磨削加工和特种加工。有色金属时切屑易堵塞砂轮。2）零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度。例如，材料为淬火钢，尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度屆为0.2必外圆柱面，最终加工方法应选用磨削，其加工方案为粗车一半精车-粗磨-精磨。3）零件加工表面的位置精度要求。例如，孔系加工中，为保证孔间距位置尺寸及位置精度要求，其最终加工方法适宜选用镇肖U，或磨削，而不应采用较削。4）零件的形状和尺寸。例如，对于公差等级为IT7的孔采用锐、饺、拉和磨削都可以。但是箱体上的孔一般不宜釆用拉或磨，常常选择镇、较。在孔的加工中，若孔径大时选用镣或磨,如果选用较孔，因其较刀直径过大，制造、使用都不方便；若

3、孔径小时具体分析教学环节教学内容新课选用饺削较为适当，因小孔锐削或濟削加工，英刀杆直径过小，刚性差，不易保证孔的加工精度。5）生产类型。选择加工方法要与生产类型相适应，考虑生产率和经济性。例如平面和孔的加工，在批量较大吋可以采用拉削;而单件小批生产时则采用刨、铳、磨平面和钻、扩铿、较孔。6）具体生产条件。应充分利用本企业现冇设备和工艺手段,挖掘企业潜力，尽可能的降低生产成本。（二）加工方案的选择1、外圆面加工方案@济赭度公差琴级茂面wsffiK.Qun)1ITH〜135U*-100「半用车11T8-932-63适川火常以外IT7〜8aST.6的金M材料1T6-70.08-2.0坦车―半構

4、丰—廉册!T6〜70.40-0.80除不宜川尸有色金JS1粗L-iiiaa1T5~70.10-0-43外•主耍适用fl*火创件JT50.012-0.10的加工檢车"半轩车-精车-金刚石车IT5〜60.O25~O・4Q上姜用〒有色金凤I1丁5以上0.025〜0・20丄旻用于高箫圧妥求—稍车亠网購—研nITS以上0.05-0.10ITS以上0.U25-O.4U的例件加12、内孔面加工方案加工方案公花茅锻(ym〉sa用范隔—扩'机牧一辂牧IT11-13IT10-11IT8〜9IT7〜81T8〜911T7-8>5025〜5D1.60-3.200.80-1.601.60-3.200.80760电m

5、jh于jw工it儿值初大〉——Ifltt—MWts1T7〜80.BQ-1.60大疋、大量生产（耕厦可由/刀材度TO52）.JU4Jitl2R1Ki.pl仏可障低SI0.407・20(或扩)I—«acjfitt)—浮动ttnn*-i3ITB〜91丁7〜8IT6-725-501.60-3.200.80760D・20-0.40除悴火钢外的各种锹H•毛环上已冇砖出戒俄比他礼租!i(r>一*»

6、7ITS-71T6-70.025-0.200.C25〜O・200.025〜O・20稻度炙求很岛的孔•若以研◎代餐哲•・*#ftre以上・r,对修低刘0.1-0.01引导学生分析各方案的应用教学环节教学内容备注新课3、平而加工方案教师结合实例讲授经沥精厦公逐等圾gm)粗车「半相车«1TH-131T8〜9IT7-8IT6-7>S03・20~6・300.8C~2・G30.2C—0.S0适用于工面加T.粗刨1—1_31HIT11~】3IT7~9门、5〜6>S01-60〜6・300・】0~0・80适用于不谆换的半面（用堆性加丄的乐觀发借》租密（或粗伐）•・侑巒（或帑杭）f寛刃辅期ITG〜70.20

7、780牝虽技大•鬼7?邹创效年M用创(iXffitt)—-SL—-»1秸IBf/l»JT6-7IT5〜60.20-0.800.025—0.40iSWJX粗俛亠拉IT6〜9■0.20-0.80・・・•适用于大址竺产中却工絞小的不悴火平図勃続—««—k—¥f»*—枪光IT5-6IT5以上0.025^0.200.025〜0・102用于Hi穡皮爭面的加工二、加工顺序的安排复朵的零件机械加工工艺路线中耍经过切削加工、热处理和辅助工序，现将其安