【精品】灰土挤密桩技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称分部工程分项工程交底编号【交底内容】:1目的明确灰十•挤密桩施工作业的T艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范灰土挤密桩作业施工。2编制依据《客运专线铁路路基工程施T质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3适用范围适用于大西铁路客运专线灰土挤密桩施工。4材质要求灰十•挤密桩：土料选用黄土；石灰选用级以上新鲜块灰，使用前4〜7天浇水充分消解并过筛，颗粒宜径应小于5mm,不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用厂拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基木达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水

2、量接近最佳含水量。灰十拌制根据I叫填要求随拌随用，己拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。5施工工艺流程及技术要求5.1施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时,应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。交底人复核交底单位接底人接底单位技术交底记录工程名称分部工程分项工程交底编号【交底内容】:⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的嚴佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。⑶施工前清除地表耕植土。

3、平整场地，清除障碍物，标记处理场地范囤那地下构造物及管线。⑷测量放线，定岀控制轴线、打桩场地边线并标识。⑸成孔机械表血应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率校大的（如大于删限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。5.2施工顺序隔排隔行，间隔1〜2孔跳打，成孔后立即冋填，以防止邻孔Z间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外

4、向内进行。5.3施工工艺⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12%时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4〜6d完成,需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的十.层屮。交底人复核交底单位接底人接底单位技术交底记录工程名称分部工程分项工程交底编号【交底内容】：⑵桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂育，用线锤m线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。⑶成孔工艺：采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土屮拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施丁屮进行钢管深度观

5、测。灰土挤密桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，成孔示进行孔屮心位移、垂宜度、孔径、孔深检杏，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。⑷填料的拌制与运输灰土要求采用厂拌，各种用料计量准确，配合比符合设计值，灰土混合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。灰土拌制根据冋填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期问不进行灰土拌制。⑸灰土回填夯实成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。灰土分层冋填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层冋填厚度280〜320mm,采用电动卷扬机提升

6、式夯实机分层夯实。冋填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。灰土冋填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层冋填夯实，不得间隔停顿或隔II施工以免降低桩的承载力。交底人复核交底单位接底人接底单位技术交底记录工程名称分部工程分项工程交底编号【父底内容】：⑹工艺流稈图综合-检验制疋机械运行线路和材料堆放场地等计划成桩挤密桩施工工艺框图6质量控制及检验6.1质量控制⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及冋填。严禁使用过时、过夜灰土。对已成好的孔要及时冋

7、填夯实，不得长时间空孔放置。⑵施工过程屮，设专人监理成孔及冋填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，杳明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。交底人复核交底单位接底人接底单位技术交底记录工程名称分部工程分项工程交底编号【交底内容】：⑶在成桩过程屮，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着