射出成型现场实用技术讲义.docx

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1、33尺寸不良对策3334凹塌不良的对策3435充填不足的对策3536毛边对策3637熔合不良对策3738脱模时的损对疑3839应力龟裂对策3940翘曲和变形对策4041碎裂和白化对策4142银条对策和烧伙对策4243光泽不良对策和异物对策4344模具变形对策4445模具生锈对策4546模具的侵蚀对策4647模具上伤痕对策4748模具的破损对策4849模具熔接补修的问题对策4950模具的注道，浇道问题的对策5051离型（脱模）不良对策5152模具冷却水洩漏对策5253模具脱模事故对策5354模具的毛边对策及局部压扁对策5455涂装、印刷、汤印、蒸著、电镀不良对策553章设计、制作、检

2、查程序56制品设计的程序5657模具设计程序5758利用开模的凹槽脱方法5859使用外力动力源的凹槽脱模方法5960脱模方法6061浇口的基本形式6162实用浇口的形式6263人制作的程序6364模具制作工程图示6465模具自试模至开始成形6566新模具成形时应注意事项6633尺寸不良对策成形条件没有改变，但有的尺寸不好材料有偏差，先检讨材料是否与以往相同。每批材料应留字存样品，同一批号的材料不一定相同品质。应确认成形条件和尺寸测定可靠性。同吋再检讨成形品与成形条件的详细记录和生产记录，并确认测定尺寸吋是否等到尺寸安定后，在一定温度（48小时后在200°C±2°C等）才测定。日间与

3、夜间尺寸不同成形条件（温度、压力、吋间）管理不好，应把作业标准化，缩小成形条件变动。尤其应注意成形周期是否相同。气温也有影响，室温应一定（以空调调整于23"C±2°C）o模具安装于同机种之另一成形机后，在同一成形条件成形的尺寸不同。外观上的成形条件虽然相同，改换成形机吋成形状况往往不同，应重新寻找适当条件。机种不同吋情形将犬幅改变，须修改模具以符合成形机。在成形现场测试的尺寸尚良好，但交货时判定为不良尺寸测定方式，时段，温度有异，温度的影响特别丸，塑胶的热膨胀率通常比金属犬一位数，与金属组合吋须特别注意。塑胶制品的尺寸测定法应事先订定好，以防日后的困扰。用多模模具成形结果，模槽间有

4、偏差由各模槽之偏差外，浇口间的偏差也不少，应设计为同时灌注的构造。如果对精度的要求非常严格，减少模数反而经济上有利，模数不清1-2个时模具的制造也比较简单，多模的浇道配置，利用电脑模拟法很管用。因材料的成形收缩大，精度不佳如图1除特别之例以外，成形收缩偏差应预估25%程度,成形收缩大的材料不易制得高精度尺寸的制品。图略使尺寸安定的成形条件提高射出压力，延长射出保压时间，延长冷却吋间。加快射出速度，模具温度，射出压力对尺寸的影响特别大，模具温度须保持于范围内，增加模内压力尺寸会增大（减少成形收缩），应采用模具内压力检查装置，宜控制室温，人工空调机宜控制于23”C±2°C34凹塌不良的

5、对策肋线表面凹塌因肋线引发厚度不平均，通常肋线厚度宜为制品厚度的50%o应注意肋线、销钉、角落等部位的厚度不均（图1）成形收缩大的材料，凹塌明显。图略聚乙烯、聚丙烯、聚缩乙醛等成形收缩比较犬的材料，只要冇轻微厚度不均，或仅由于厚度4mm以上则产生凹塌。远离浇口的部位发生凹塌因为中途冇树脂不易流动（薄的）部位，妨碍压力的传达。浇口过小，应扩大。浇道过细，应加粗。宜造一通道使树脂能到达发生凹塌的部位，制品上设一比较厚的部分，做一种浇道。成形品全部都厚的话，柄型浇口颇管用。使凹塌不鲜明的方法高衡击性聚苯乙烯，降低模具温度消除光泽，则可使凹塌不鲜明化，但限消光吵影响品质时。模具上加设皮纹、

6、梨面、布面纹，但已无法用而轮修整有凹塌成型品。避免凹塌的成形条件设定条件使收缩减少。降低模具温度，降低树脂温度，提升射出压力，延长射出保压，射出时的热量。加强发生凹塌部位的冷却。延长冷却时间冷却不充分时脱模则脱模仍继续进行收缩，此外，脱模时会发生变形，凹塌销引起的凹塌，充填不足（排气不完全）时也是原因之一。树脂充满模具内时的模具内压力（静压）并不是各部位相同，通常接近浇口部位较高。树脂通路宽大的放话，压力会传达到每一角落，近浇口部位的压力和达浇口的压力差小，这时即使全压力小也不致于发生凹塌，同时制品中的内部应力也小。相反地，若有局部树脂流动不好，即使施加高压力，这部位的压力会降低而

7、产生凹塌，一方面残留高压而成为内部应力大的成形品。35充填不足的对策在多模模具中只有一模发生充填不足浇口不均衡，应扩大充填不足部分的浇口。怎么做都有一部分发生充填不足模槽排气不完全，应在合模面设排气沟（深0.02-0.04,宽5T0mm）用流动不好的材料时，无法制得薄•制品。有改用流动良好的材料后可制萍品，由此降低成本的例（聚丙烯等）。制萍品时应改用流动良好的材料，注意排气。成形机的射出压或箝模压不足时无法制得薄制品成形机容易（射出量，箝模）对成形品的体积（或投影面积