塑胶射出成型技术讲义(a)

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1、塑胶射出成型技术讲义(A)目录一、塑膠成型的種類→15分二、塑膠射出成型的基本→30分三、成型品設計的基本→30分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分五、塑膠射出成型理想化的有關事項→20分六、造成問題的有關原因→25分七、成型事故與對策→25分一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀l成型的種類l射出成型InjectionMoldingl擠壓成型Extrusionl吹塑成型BlowMoldingl真空成型VacuumFormingl

2、壓縮成型CompressionMoldingl發泡成型ExpandedFormingl滾塑成型RotationMoldingl鑄塑成型CastingMoldingl層積成型Lamination二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易l使用塑膠的目的1.為了降低材料費用成本2.減輕重量3.避免生銹或腐蝕4.為了實現理想形狀5.實現理想造型和外觀6.隔熱性好7.電絕緣性好l使用塑膠材料時應注意點1.精密度稍差2.耐熱性不佳3.可燃性第8页共8页4.強度不夠5.耐溶劑性，耐油性低6.會劣化7

3、.不具電磁波屏蔽性(二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品l射出成型的原理l射出成型是塑膠成型的代表方法l射出成型的生產力高l射出成型品的精度高(三)射出成型機的原理(四)射出成型用模具的基本l堅固的模具是成型的基本l產品的生產計劃和設計應預先l充分檢討l模具的基本構造(三種)l模具的重點在于防止變形和通氣(五)射出成型品設計原則l目的─便宜，快而大量生產1.加脫模斜度2.成品厚度應均勻3.形狀易簡單4.不要有銳角角隅5.注重實績l射出成型用材料1.加熱則軟化的塑膠2.熱可塑性塑膠3.結晶性與非結晶性材料4.成

4、型的收縮率5.流動性的目標三、成型品設計的基本(一)成型品設計的基本要件l掌握必要特性1.首先盡量詳列使用條件2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。l盡量消除不明確的必要特性(二)外觀的設計l外觀的意義第8页共8页1.外觀的指定方法2.凹塌防止法3.形狀單純化4.模具箝入模板結構的利用(三)提升尺寸精度的設計l確保尺寸精度的基本條件l尺寸表示方法(四)確保強度的設計l確保強度的前提l確保強度的原則l安全系數l自攻螺釘強度(五)制作模具容易的設計(六)配合涂裝、印

5、刷設計l涂裝l分涂時的段差l木紋印刷l粘合l熔化(七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計l真空真氣l電鍍l燙印四、塑膠射出成型經常遭遇的問題l尺寸不穩+0.001~0.01Inch，變形l外觀不良光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊l物性改變脆弱，內應力l成形困難粘模，短射，破裂，燒焦l模具問題頂針，模心斷裂，模穴擦傷l周期太長X秒~Y分l報廢率高2~20%五、塑膠射出成型理想化的有關事項l成品的設計l原料的選擇l成型機的性能l模具的設計l模具的質量l成型的條件l原料干燥l模具溫度第8页共8页l成型的條件

6、l鎖模壓力l鎖模速度l料管溫度l射出壓力l射出速度l射出時間l射出位置l螺杆轉速l螺杆背壓l冷卻時間l開模速度l開模行程l松退行程l原料干燥l除濕程度l加熱溫度l干燥時間l保干設計l模具溫度l恆溫控制l第8页共8页分區控制l冷卻l加熱六、造成問題的有關原因七、成型事故與對策(一)尺寸不良對策l成型條件未改變，但有的尺寸不好l日間與夜間尺寸不同l在成型現場測試的尺寸良好，但使用時判定不良l用多模模具成型結果，模槽間有偏差l因材料成型收縮大，精度不佳l使用尺寸安定的成型條件(二)凹塌不良的對策l肋線表面凹陷l遠離澆口

7、的部位發生凹陷l使凹陷不鮮明的方法l避免凹陷的成型條件(三)充填不足的對策l在多模中，只有一模發生充填不足l怎么做都有一部分發生充填不足l成型機的射出壓或箱模壓不足時無法制得薄制品l避免充填不足的成型條件l提升流動性的條件(四)毛邊對策l提高射出壓力時會產生毛邊l不易產生毛邊的模具l避免毛邊的成型條件(五)熔合不良對策l格子后面會出現熔合痕l使用離型劑后熔全更加嚴重l在熔全痕出現毛邊l減少熔全痕的成型條件(六)脫模時的破損對策第8页共8页l提高射出壓力后離型不良l改善脫模的成型條件l離型劑使用法l參直接澆口的燒口

8、部位發生龜裂(七)翹曲和變對策l放壓對修改翹曲，放開后不久就回復l預估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴重l如何用成型條件消除翹曲(八)碎裂和白化對策l有碎裂成型品，涂裝后表面發生小龜裂l用退火消除碎裂方法l藉成型條件消除碎裂方法l突出銷周邊的白化(九)銀條對策和燒焦對策l成型時采用料斗干燥機，但仍會有銀條l干燥足夠，仍有銀條l避免銀條的成型條件l熔合痕附近有燒焦(十)光澤不