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1、射出成型原理一、成型加工簡介二、成型模具簡介三、成型原料簡介四、成型設備簡介五、成型條件簡介目錄第一部分:成型加工簡介塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態流體,再利用注射成型機的動力系統,按照使用者設定的壓力、速度等條件,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需制品的過程.一、成型加工原理原料料筒螺杆模具二、成型加工示意圖47%計量段33%壓縮段20%儲料段產品收取裝置2.1、注射成型作業流程生管成型品保物管NGNGNGOKOK生產計劃材料投入材料幹燥開機架模配料調機打碎、抽檢料頭/不良品包裝作業入庫自主檢查
2、初件檢驗巡迴檢查入庫檢驗量產成型產品三、成型四大要素成型模具成型條件成型原料成型設備第二部分:成型模具簡介一、二板式模具介紹間隔板公模固定板頂出板復歸銷頂出固定板頂針輔助板模合導柱公模板母模模板母模固定板定位環引料接頭導套二板式模具結構二、三板式模具介紹2.1、三板式模具特點特點:與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.澆口套定位環熔料輔助襯套產品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙冷卻水道頂出銷三、無澆道模具(熱澆道)3.1、無澆道模具優缺點優點:1.節約冷料回收費與人工.
3、2.節約切除冷料的修整工序.3.縮短注射總周期,有利於快速註射成型工藝之發展.4.減少壓力損失,利於保證品質.缺點:1.結構復雜.2.要求嚴格的溫度控制.3.制造成本高,不適於小批量生產.第三部分:成型原料簡介塑膠是以高分子(它的分子量高達几万~几百万)合成樹脂為主要成分,它能在一定的溫度和壓力下,保持一定形狀,且在一定的條件下保持該形狀不變的材料.一、塑膠定義1.比重小.2.熱絕緣性好.3.耐化學性好.4.具有各種硬度和柔軟度.5.隔音性絕佳.二、塑膠的特點三.塑膠原料分類塑膠熱可塑性熱固性:泛用塑膠:ABS、PVC、PS、P
4、E泛用工程塑膠:PC、PBT、POM、PET超級工程塑膠:PPS、LCPDAP、UP、EP注:紅色字體表示的是業界常用的塑膠原料.特點:它是最早的合成塑料,有毒.ABS是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成.工藝特性:成型溫度為180-240度,模具溫度為30-90度;收縮率小,流動性好,排氣槽深度為0.04mm,對壓力較敏感,可電渡,可與PC料混合后改性.注意事項:阻燃級ABS須保護螺杆和模具,防止腐蝕生銹.适用產品:產品外殼,齒輪;如:M/T產品,PS2產品外殼等.4.1ABS塑膠的特性四、常用塑膠特性特點:良好的耐疲勞性
5、,自潤滑性,耐腐蝕性;有毒.工藝特性:成型溫度180-230度,模溫80-120度,收縮率大,流動性好,排氣槽深度0.02mm;對保壓及模溫敏感.注意事項:料溫不可太高及料管中停留時間不可太長.适用產品:軸承,彈簧,齒輪;如:K/BLINK產品等.4.2、POM塑膠的特性特點:有較高強度,可與玻纖混合,提高硬度.工藝特性:成型溫度240-260度,模溫20-70度,收縮率大,流動性好,排氣槽深度0.02mm.注意事項:料溫不可太高及料管中停留時間不可太長.适用產品:大型的電子連接器;如:MINFTB、K-FTB等產品.4.3、P
6、BT塑膠的特性特點:高強度,能耐高溫,有毒.工藝特性:成型溫度270-310度,模溫65-100度,收縮率大,流動好,排氣槽深度0.02mm,易吸水.注意事項:料溫不可太高及料管中停留時間不能長.适用產品:大型受力部件或小型的電子聯接器;如:2PHEAD、8PST等產品.4.4、尼龍(NYLON)塑膠的特性特點:俗名壓克力;透光性比無机玻璃高1-2%.工藝特性:成型溫度185-270度,模具溫度為40-80度,收縮率小,流動性差,排氣槽深度為0.03mm,對溫度敏感.注意事項:料溫不可太高及料管中停留時間不可太長.适用產品:電子
7、儀器,光學儀器.4.5、有機玻璃(PMMA)特點:學名聚碳酸酯,強度高,可與ABS混合改性;無毒.工藝特性:電性能良好;透明;成型溫度270-320度,模溫80-120度;收縮率小﹐流動性極差,排氣槽深度為0.04mm;水敏性高,對料溫敏感,對螺杆要求高.注意事項:臨時停机,料溫降低100度,長期停机,需用PE料清洗料管.适用產品:儀器儀表,電子設備,食品包裝.4.6、PC塑膠的特性特點:化學穩定性好,不易燃燒,介電性好,有毒.工藝特性:成型溫度160-180度,模溫30-60度﹐收縮率小,流動性極差,排氣槽深度為0.04mm,
8、易分解.注意事項:須保護螺杆和模具,防止腐蝕生銹,及時開機,用通用ABS清洗料管.适用產品:管道類產品;如:A/V系列的軟膠產品等.4.7、PVC塑膠的特性第四部分:成型設備簡介射出部分鎖模部分機架結構液壓部分電控部分一、注射成型機1.1機臺結構1.2、成型機簡
