化工设备技术设备技术.docx

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1、第八章化工用泵的基础知识液体输送是生产上最常遇到的操作Z-0泵是输送液体并提高液体压力的机器，在国民经济各个部门屮得到广泛的应用，尤其在化工生产中，其原料、中间产品和最终产品许多部是液体，必须用泵来进料、出料，以实现工艺流程的要求。在化工生产屮使用的泵，往往是各种备样的特殊泵，以适应特殊液体和不同化工工艺条件的要求。第一节化工用泵的要求化工用泵和普通泵的主要并别，在于选用的材料和采用的结构有些不同。化工用泵常采用一些特殊材料和特殊结构，以保证流通，保护环境，获得高的效率和良好的性能。对于输送性质恶劣液体、使用条件苛刻的化工泵，发生故障的原因比普遍泵要复杂得多，在设

2、计、选用和使用维护检修时必须引起足够重视。化工用泵大至有以下几点要求。1.适应化工工艺要求、运行可靠。泵在化工生产屮的地位，好比人的心脏，如果泵经受不住长期运转的考验，检修又费时间，这样的泵在化工生产屮后果不堪设想。正常的化工用泵必须满足工艺要求屮的流量、压力等指标，并且要保证长周期连续可靠运转，还要操作维护检修方便和达到长期免维修水平。2.耐腐蚀、耐磨损。化工生产屮的液体种类极其繁多，特性多种多样，所输送的液体往往具有腐蚀性（有机溶剂、酸、碱等），有的含有固体颗粒。因此，泵売、叶轮等部件就要针对不同的介质采用不同耐腐蚀和耐磨蚀的材料，以防腐蚀和磨损造成失效无法工

3、作。常用的不锈钢材料、钛材、旅瓷、册料、橡胶等整体或复合材料基木上能满足这方面的要求。3.满足无泄漏要求。由于化工生产屮泵所输送的许多介质是易燃易爆，有毒有害，挥发性强的。为了保证生产的安全，不污染环境以及保护人的身体健康等要求，化工用泵在输送过程中不应有泄漏。泵的泄漏主要是泵轴的动密封处泄漏较多，那么如何选用有效的密封，运用密封新技术，掌握正确的检修方法来提高检修质量以保证泵不泄漏，是检修人员应该掌握的内容。4.耐高温或低温并能有效连续工作。在化工生产中泵的操作条件往往I•分苛刻，高温介质和低温介质均有。例如在导热油加热系统屮，导热油泵的丁作温度通常在300°C

4、左右，有的泵的工作温度茯至可达到900C。另外，在输送液氯、液氧等冷态介质时，泵的低温工作温度都要在一20°C以下，有的可达一100°C以下。I耐高温泵要考虑热膨胀对泵正常工作的影响，耐低温泵要考虑到泵材质的冷脆性等等，装配间隙的大小要考虑温羌的影响。第二节化工用泵的分类化T用泵的类型很多，通常按其工作原理、输送介质、防腐层等进行分类。1.按T作原理分类化工用泵按其不同的工作原理可分为三大类。(a)容积泵。它依靠工作室容积的连续改变而压送液体，如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。(b)叶片泵。它依靠叶轮的高速旋转运动，叶轮叶片和液体的相互作用，给液体以离心力或轴向

5、力来压送液体，如离心泵、旋涡泵、轴流泵等。(c)流体动力泵。它依靠另外一种工作流体的流量来抽送或压送液体，如喷射泵、空气升液器等。2.按输送介质分类按照输送的备种介质的性质、粘度、温度等可分为油泵、清水泵、泥浆泵、I耐腐蚀泵、高温泵、低温泵等。其屮每种泵貝适用于一定范围内的介质。3.按防腐层分类由于使用的介质很多，因此防腐蚀泵的类型也很多。常用的防腐蚀泵有不锈钢泵、合金泵、陶瓷泵、摭瓷泵、翔料泵、玻璃泵、石墨泵以及衬槊•泵、衬胶泵等。第三节离心泵与其他各类泵相比，离心泵具有结构简单、体积小、质最轻、流量稳定、易于制造和便于维护等一系列优点。但离心泵对高粘度液体以及

6、流量小、压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动Z前需先灌泵，这些是它的不足Z处。依使用要求不同，离心泵有不同的类型。按叶轮数目可分为单级泵和多级泵；按叶轮进液方式可分为单吸式和双吸式；按泵売剖分形势可分为水平剖分泵和垂肓于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗売式泵和透平式泵。此外，按泵扬稈的大小分为低压泵(扬程小于20氷水柱)、屮压泵(20〜160米水柱)和高压泵(高于160米水柱)。桜输送介质不同又分为清水泵、油泵以及耐腐蚀泵等。一.离心泵的工作原理（图5-8-1）1—叶轮；2—泵体；3—泵轴；4—底阀；5—吸入管；6—吸入口；7—排出口；8—排出骨；9—闸

7、阀图5-8-1离心泵在启动之前，泵内丿应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时泵叶轮屮的液体跟着叶轮旋转,因此产生离心力，在此离心力的作用下，液体白叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路屮。与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮屮间的吸液口处造成了低压，因而泵进口的液体在压力作用下，进入叶轮。这样叶轮在旋转过程中，一血不断的吸入液体，一血不断地赋予吸入的液体已一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。离心泵工作时，最为扌J!心的是泵入口有气体。因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就很小,叶轮屮不能产生必要的真空，也就无法将密度较大的液体吸入

8、泵屮。因此