塑料多级注塑技术.doc

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1、塑料多级注塑技术运用短射法确定多级注塑的位置运用短射法确定多级注塑的位置希看我的一些经验能帮一些进门的新人.很多人在调整工艺时喜欢用很多级压力速度來加工一个产品，并且现在的机器也用很多级压力速度来标明机器的高档；实在最简单的T艺就是最好的，由于当你越复杂的成型条件就对你的环境和配套耍求越高，当然，假如你是生产高级产品的，比如，电子插接件等，你的设备和配套环境的耍求肯定很高，这就是为什么现在很多工场使用盏眩璞傅脑颍比晃乙膊换骋勺时炯伊夹？发现；并且现在很多配套设备都越來越高级，就是由丁现在的产品各方面的要求也越来越高，比如尺寸，表面，以及内应力等；但是固然工具越来越先进，简单的就是最

2、好的；多级速度和压力的主耍作用只是排气而已；由于很多模具的结构是比较复杂的，后?*医??蠹医驳侥〉吃册购湍〉吒牧迹幌衷谥皇撬潮闾嵋幌拢?〉哂谢?掠M形唬?倍彳？樋荆?恃赖龌缓芷嗖?返慕询故呛芨丛拥模??阅愕某尚吞型?赡芫突嗦玫蕉嗦端俣妊沽「？br/保压：很多人以为，保压就是机器上面标明保压俩个字的压力就是保压，实在错了，第一段以后都应该叫保压，习惯上第一段叫充模压力，乂叫注射压力，在模腔快耍布满时以后的压力主要作用不是用来填充模腔，而主要是用来防止产品收缩，或产生气泡等作用；所以可以习惯上称Z为保压；并且同时我告诉大家一件事就是：再好的电脑也有一个响应时间，象一般电脑的响应时间在0

3、.5-0.05Z间，所以当你用到多段的时候，可能已经浪费了儿秒时间并且在这时间Z内，浇口已经封闭了；多段射胶主耍是针对乂直角，死腔，薄壁过度位等来设定，不是太复杂的产品就没必要用到很多段的速度压力來成型，由丁•维持简单的本钱和维持复杂的本钱是完全不同的，那怎样设定多段速度压力呢?每一个产品我们应该在设定参数前就要计划好他的注射曲线，当然我们不可能设定好很具体的数字，由丁每台机器的压力都可能不一样的，但我们应该很清楚他的曲线要求；一般来讲，在直角，死腔等位置要稍微停顿一下，就是说要走慢速，由丁这种位置是最轻易积气的，但是现在模具基木都留意到不用直角，还有就是薄壁或细小过道的时候你就耍

4、分塑胶品种来采取快速或慢速了，彖高温料由于他的玻璃态温度也较高，就耍采取高压来快速通过，但是假如是热敏性的塑胶就耍用慢速来处理，由于高速很轻易产生剪切热，使塑胶分解变色甚至烧焦；这也是为什么针尖胶口一般用慢速的原因；怎样设定保压和保压位置呢一般根据塑胶的活动性来设定；象PP,PE,PA等活动性能较好的塑胶，一般在产品没有厚壁的时候，在产品布满85-90%的时候就应该转保压，并且他的保压压力一般在60-80%以内就可以了；但对于活动性一般的产品就一般在90・95%的时候转保压，保圧设定也一般在70-85%左釉痘而活动性很差的塑胶比如PMMA等就耍在模腔布满95%左右的时候转保压了，并

5、且保压压力一般也较高;在有些时候由于产品壁厚较厚的时候，可以用高压低速在短时间内挤压一下，再转保乐.多级速度糸力设定的方法如图b,就采用了在注射的初期使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近终了时再使用低速注射的方法。通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制品外观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现象。多级注射控制程序可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同，来公道设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式，有利于进步塑化效果、进步产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。通过多级程序控制注塑成型机的油圧、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观不良，改善缩水、翘曲

6、和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的尺寸不均一一般的塑件注塑时至少要设定三段。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段（亦称末段）。对于结构简单且外观质量耍求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。设定儿段射胶程序，一定耍根据流道的结构、浇口的形式/位置/数冃/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、公道设定。多级注射位置的选择方法：1、计算重量法总重量二所有胶件部分的重量+流道部分的重量注射时的射胶量即为总重量，一段射胶

7、位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。2•短射法根据自右的初步估计，将注射时所找位置点的压力/速度设为零，观察实际走胶的位置，再根抑实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。下而以图例说明制品和多级控制程序Z间的关系图一是根据T艺条件设置的不同速度，对注射螺杆进行多级速度转换（切换）。图二是基于对制品儿何外形分析的基础上选择的多级注塑工艺：由丁制品的型腔较深而壁乂较薄，使模具型腔形长大而窄的流道，熔体流经这个部位时必须