塑料注塑工艺参考.doc

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1、塑料注塑工艺参考一、塑料模具的定义及分类二、制造挤出吹塑模具工艺流程三、注塑成型生产时的各项参数设定四、几种常用塑料的注塑工艺参数参考塑料模具的定义及分类塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：非塑胶模具　　（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。　　A．铸造模——水龙头、生铁平台　　B．锻造模——汽车身　　C．冲压模——计算机面板　　D．压铸模——超合金，汽缸体塑胶模具　　（2）塑胶模

2、具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：　　A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）　　B．吹气模——饮料瓶　　C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟　　D．转移成型模——集成电路制品　　E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋　　F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具制造挤出吹塑模具工艺流程：制造挤出吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。一模具材料是确定制造方法的最主要因素。铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。一般的，硅含量高的铝合金最适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，

3、要用机械加工方法。铜铍合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低，但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具，例如压力铸造法可以减小铝与铜铍合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。　　模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的一致性。对大容积（例如3m。）模腔，可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制

4、品有高的尺寸精度时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率;对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。　　模腔制造的最后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细花纹图案时，要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属（如镀铬）。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。夹坯嵌块、拉杆、导柱与导套等多数用钢或铜铍合金通过机械加工制造，还要经硬化处理。注塑成型生产时的各项参数设定1、事前确认及预备设定　　　

5、⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。　　　⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。　　　⑶射出压力（P1）设定在最大值的60%。　　　⑷保持压力（PH）设定在最大值的30%。　　　⑸射出速度（V1）设定在最大值的40%。　　　⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。　　　⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。　　　⑻松退约设定在3mm。　　　⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。　　　⑽计量行程比计算值稍短设定。　　　⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。　　2、手动运转参数修正　　　⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。　　

6、　⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。　　　⑶螺杆旋退进料。　　　⑷待冷却后开模取出成型品。　　　⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。　　3、半自动运转参数的修正　　　⑴计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。　　　⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。　　　⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找

7、出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。　　　⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。　　　⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：　　　　①理论冷却时间=S（12S）…….模温60度以下。　　　　②理论冷却时间