塑料注塑工艺标准

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1、塑料注塑工艺标准1、PP塑料制品：1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。PP具有良好的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。1.2加工：1.2.1成型特性：1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、

2、变形、方向性强。1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。1.2.1.7注塑模及注塑制品：A、最小脱模斜度30’---1°。B、最小壁厚0.85mm。C、流程与壁厚的关系：,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。1.3注塑工艺条件：1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温

3、度和时间：80---100℃/1---2h。1.2.3.2料筒温度：200---230℃。1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。1.2.3.4模温：20---60℃。1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。2、PE塑料制品：2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。其分子组成相同，只是合成方法不同。2.1.1LDPE也称高压聚乙烯，是一种乳白色

4、粒料，密度0.91---0.93g/cm3,结晶度65%---75%。LDPE加工性好，机械性能一般，但耐冲击性好；耐热性不高，但脆化温度较低；耐环境性好，绝缘性十分优异。LDPE粘性及印刷性不好，主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等。2.1.2HDPE也称低压型乙烯，外观同与LDPE，密度0.92---0.97g/cm3,结晶度80%---95%。HDPE的机械性能、耐热性比LDPE稍好，刚性比LDPE大，其他性能与LDPE基本相同。HDPE主要用于重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、注塑制品（如周转箱等）、各种硬管、中空制品、渔网丝等。2.1.3LLDPE是第三

5、代聚乙烯，密度0.918---0.96g/cm3,除具有LDPE和HDPE性能外，其拉伸强度、撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、冲击性、韧性、刚性、耐热性、耐油性、耐穿刺性及透明性均优于LDPE和HDPE。LLDPE比LDPE和HDPE难加工，一般与HDPE或LDPE共混加工或添加加工助剂。主要用于生产超薄膜、编织带、中空制品、注塑制品及管材等。2.2加工：2.2.1PE的加工特性：以HDPE为例：2.2.1.1结晶料，吸湿性小；2.2.1.2流动性极好，溢边值0.02mm，流动性对压力敏感。2.2.1.3可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。2.2.1.4冷却速度慢

6、，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。2.2.1.5收缩率范围大，收缩值大，方向性明显、易变形、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。2.2.1.6宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。2.2.1.7不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显、增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形。2.2.1.8质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。2.2.1.9注塑模和注塑制品：A、最小脱模斜度30’---1°。B、最小壁厚0.6mm。C、流程与壁厚的关系：其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。D、塑件转接处均应有不小于

7、0.5---1mm的圆角。E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。2.2.3注塑工艺条件：（以低压PE为例）2.2.3.1干燥温度和时间：封袋PE无须干燥即可注塑，预热温度和时间：70---80℃/1---2h。2.2.3.2料筒温度：180---220℃。2.2.3.3射嘴温度：150---180℃。2.2.3.4模温：30---60℃。2.2.3.5注射压力：70---100Mpa2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。2.2.3.7冷却时间：≤1