过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc

过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc

ID:51864313

大小:104.87 KB

页数:8页

时间:2020-03-17

过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc_第1页
过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc_第2页
过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc_第3页
过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc_第4页
过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc_第5页
资源描述:

《过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y  过热器、再热器管固定装置焊接作业指导书1.施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉过热器、再热器管固定装置包括大屏夹持管、后屏间隔管、中温再热器间隔管、高温再热器间隔管。  其材质有20G、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr1MoV/SA-213MT  91、SA-213TP347H,规格有φ51×  7、φ51×6.5。  焊接位置有吊焊位、横焊位,采用Ws/Ds焊接方法施工。  本作业指导书适用于该项目焊接施工及焊口的返修焊接。 

2、 2.编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-xx)2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996年版2.2.3.《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.2.4.《电力建设安全工作规程》2.2.5.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-xx)2.3.公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺(焊接)》2.3.2.《焊接工艺评定报告》(河南第二火电建设公司)3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3

3、.1.1.1.焊接材料选用见下表母材焊丝规格焊条规格20GTiG-J50φ2.5J507φ3.220G/15CrMoTiG-J50φ2.5J507φ3.220G/12Cr1MoVTiG-J50φ2.5J507φ3.215CrMoTiG-R30φ2.5R307φ3.212Cr1MoVTiG-R31φ2.5R317φ3.212Cr1MoV/SA-213MT91TiG-R40φ2.5R407φ3.2SA-213TP347HH0Cr18Ni9Tiφ2.5A132φ3.23.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质

4、量合格证,质量符合有关标准要求。  焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。  3.1.1.3.焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。  3.1.1.4.焊条使用时应装入温度保持在80-110℃的专用保温筒内,随用随取。  A132焊条冷却至常温使用。  3.1.1.5.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物,露出金属光泽。  3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不低于0.5Mpa,以保证氩气纯度。  3.1.1.7.氩弧

5、焊时使用铈钨棒(Wce-20)作为电极,φ2.  5、3.0mm。  钨极伸出长度小于8mm,钨极端头8-10mm磨尖成锥形。  3.2.施工机具3.2.1采用ZX7系列逆变焊机。  3.2.2选用AT-15型氩气减压流量计,流量计应开闭自如,没有漏气现象。  切记不可先开流量计,后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计。  关时先关流量计而后关氩气瓶。  3.2.3使用气冷式氩弧焊枪,型号为QQ-85/150型。  3.2.4输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮

6、管代用,长度不超过30米3.2.5其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜(黑玻璃)、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序4.1.工艺流程注:其中“”表示该工序不合格时流向。  4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查4.2.1.1参加施焊的焊工,必须按照《焊工技术考核规程》规定,经相应试件考试合格。  并仿

7、照实际位置进行焊前练习,做外观检查及折断面检查模拟练习铁工对口水压试验技术交底焊前准备对口检查点固焊氩弧打底电焊盖面外观检查无损检测质量验收维护保养返修或返工预热或无损探伤,合格后方可上岗焊接。  4.2.1.2焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。  4.2.1.3焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm。  4.2.1.4管子对口应在自由状态下,禁止强力对口,更不准采用加热

8、增长的方法进行对口。  4.2.1.5管子对口间隙要保持在1-3mm,内壁错口值应不大于0.5mm。  对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f≤0.5mm。  4.2.1.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。  4.2.1.7焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施,可搭设焊接临时施工棚。  4.2.2.焊接电源氩弧焊打底时采用直流正接法,焊条盖面时采用直流反接法。  4.2.3.焊接施工前可对焊口坡口内外做适当烘烤,用以消除坡口周围

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。