碳钢大径管焊接作业指导书.doc

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1、碳钢大径管焊接作业指导书　　碳钢大径管焊接作业指导书1.施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉碳钢大径管包括集中下水管、包墙集箱、壁再集箱、中再集箱、蒸汽连接管，材质、规格见下表项目名称材质规格集中下水管SA-106CФ508×55水冷壁集箱20GФ273×50包墙集箱20GФ355.6×60再热器集箱20GФ406.4×　　16、Ф457.2×25顶棚出口集箱至水平烟道包墙上集箱20GФ325×50壁再出口集箱至中再集箱20GФ609.6×22.2再热蒸汽减温器20GФ609.6×30再热蒸汽事故喷水减温器20GФ558.8×30焊接位置为横焊、吊焊位，采用

2、Ws/D焊接方法施工。　　本作业指导书同时适用于壁厚超出25mm的碳钢管子焊接及上述项目返修焊接。　　2.编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－xx）2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.2.4.《电力建设安全工作规程》2.3.公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》2.3.2.《焊接工艺评定》（河南第二火电建设公司）3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下:母材焊丝规格焊条规格SA-106C

3、、20GTiG-J50φ2.5J507φ3.　　2、φ4.03.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。　　焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。　　3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。　　3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙。　　重复烘焙不得超过两次。　　烘焙温度、时间如下烘焙温度:300-350℃时间:1小时。　　3.1.1.5.焊条使用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温筒内，随取随用。　　3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽

4、，瓶内余压不低于0.5MPa，以保证充氩纯度。　　3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5-3.0，焊工保存时应装在专用盒内。　　钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。　　3.2.施工机具3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。　　3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。　　切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。　　关时先关流量计而后关氩气瓶。　　3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。　　3.2.4.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可

5、用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。　　3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。　　3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序4.1.工艺流程铁工对口点固焊氩弧打底填充盖面外观检查无损检测质量验收维护保养水压试验焊前准备技术交底对口检查预热热处理返修或返工注:其中“”表示该工序不合格时流向。　　4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查4.2.1.1.焊工所用的氩弧焊

6、把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。　　4.2.1.2.对口前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。　　4.2.1.3.对口管子要固定牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。　　4.2.1.4.对口间隙要保持在3-5mm，内壁错口值应不大于1mm。　　对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤2mm。　　4.2.1.5.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物，禁止强制对口。　　4.2.1.6.焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接

7、临时施工棚。　　4.2.1.7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。　　4.2.2.焊接电源氩弧焊打底时采用直流正接法，电弧焊时采用直流反接法。　　4.2.3.对口合格后采用填加物法点固。　　点固焊采用单侧点焊，氩弧焊工艺，均应在坡口内进行，点焊长度10～15mm，厚度2～3mm。　　打底完成之后去除临时点固物，去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。　　4.2.4.在焊接施工前要对厚度超出25㎜的焊口预热至100-200℃,温度达到要求后方可