13-碳钢大径管焊接作业指导书

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1、碳钢大径管焊接作业指导书1.施工范围济南锅炉厂&产的YG-260/9.8-M1型锅炉所配高压给水管道为碳钢大径管。焊接位置为横焊、吊焊位，采用Ws/D焊接方法施工。本作业指导书同时适用于壁厚超出25mm的碳钢管子焊接及上述项目返修焊接。2.编制依据2.1•锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.2.4.《电力建设安全工作规程》2.3.公司资料2.3.

2、1.《火电施工安装工艺（焊接）》2.3.2.《焊接工艺评定》（山东迪尔安装集团公司）3.施工准备3.1.材料设备3.1.1•焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下：母材焊丝规格焊条规格20GTiG-J50G2.5E430343.2、*4.03.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。2.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙。重复烘焙不得超过两次。烘焙温度、时

3、间如下：烘焙温度:300-350°C时间：1小时。1.1.1.5.焊条使用时应装入温度保持在100-150°C的专用保温筒内，随取随用。3.1.1.6.气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度299.95%,气瓶中的氮气不能用尽，瓶内余压不低于0.5MPa,以保证充氮纯度。3.1.1.7.M弧焊时使用肺钩棒(Wce-20)作为电极，4)2.5-3.0,焊工保存时应装在专用盒内。磚极伸出长度小于8mm,鸨极端头8-10mm磨尖成锥形。3.2.施工机具3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。3.2.2.选用AT-15型氮气减压流量计，

4、流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关吋先关流量计而后关氟气瓶。3.2.3.使用气冷式氮弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3.2.4.输送氮气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜(黑玻璃)、白玻璃、手锤、半圆锂、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4

5、.验评记录4.施工工序注:其中“”表示该工序不合格时流向。4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检h—►——AA—A3.2.1.1.焊工所用的氮弧焊把、氮气减压流量计，应经常检查，确保在氮弧焊打底时氮气为层流状态。4.2.1.2.对口前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。3.2.1.3.对口管子要固定牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。3.2.1.4.对口间隙要保持在3-5mni,内壁错口值应不大于lmm。对接管口端面应与管子屮

6、心线垂直，其偏斜度厶f^2mmo3.2.1.5.焊口局部间隙过人时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，禁止强制对口。3.2.1.6.焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。3.2.1.7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。3.2.2.焊接电源：氨弧焊打底时采用直流正接法，电弧焊时采用直流反接法。3.2.3.对口合格后采用填加物法点固。点固焊采用单侧点焊，氮弧焊工艺，均应在坡口内进行，点焊长度10〜15mm,厚度2~3mmo打底完成之后去除临时点固物，去除时不应损伤

7、母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。3.2.4.在焊接施工前要对厚度超出25mm的焊口预热至100-200°C,温度达到要求后方可施工。3.2.5.氮弧焊时填丝方法（内填丝或外填丝法）视间隙大小自己选择，焊接时管子内不得有穿堂风。1.2.6.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。2.2.7.打底焊厚度要^3mm,以防止首层盖面吋击穿根部。2.2.8.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及吋处理。2.2.9.

8、打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性,及时进行电焊填充及盖面层焊接。2.2.10・电焊盖面层采用两人对称焊，其焊接电流，焊接速度应互为相当。4.2.11・电焊盖面采用多层多道焊，焊接时接头耍错开，并应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。4.2.12・电焊盖面层应当天完成，若被迫中断时，应对