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1、作业指导书10WI作业指导书 WI文件编号Q/XH-WI-10-01xxxxxxxxxxxxxxxxS— 80、S—85作业指导书生效日期版本/修改号A/01适用范围本作业指导书适用于公司对生产S— 80、S—85的指导和操作控制,并随《生产工艺表》配合使用。 2操作步骤2.1山犁醇预热2.1.1将原料用拖车拉至烘房铁架台上;2.1.2打开桶盖;2.1.3关闭好房门,打开导热油进、出阀,并保持管路畅通;2.1.4每隔15分钟观察一下烘房温度,保持烘房温度在50-60℃之间,可调节导热油阀的启闭或开度2.1.5
2、待原料全部溶化后拉出烘房,待用并关闭进、出油阀。 2.2计量一次投料2.2.1将预热好的山梨醇原料用拖车拉至磅秤上计量,计量偏差应控制在土1%;2.2.2打开反应釜上真空阀,开启真空泵,负压吸入原料,直至需要量。 2.2.3关闭吸料阀2.2.4将剩余料放回车间备料处2.3加热、脱水2.3.1启动搅拌,打开导热油进油阀进行加热;2.3.2当温度达到70℃时停止搅拌,调节进油阀的启闭或开度控温在70~80℃之间,并维持2小时,每半小时读数一次;2.4计量、二次投料2.4.1将原料用拖车拉至磅称上计量,计量偏差应控制在
3、土1%;2.4.2启动搅拌,打开吸料阀,负压吸入原料直至需要量,并投入一定量催化剂;2.4.3关闭吸料阀。 2.5酯化反应2.5.1打开进油阀,将物料加热至200℃,调节进油阀的启闭或开度,控温在200~210℃,并维持8.5小时,每半小时读数一次。 2.6冷却2.6.1完全关闭进油阀,打开进出水阀,启动冷却水泵降温;2.6.2当温度60℃时,停止冷却水泵,排出盘管中冷却水,关闭进出水阀。 2.7计量三次投料2.7.1将漂白剂用磅秤计量;2.7.2打开吸料阀,负压吸入一定量的漂白剂,关闭真空阀停止真空泵。 2
4、.8漂白2.8.1继续搅拌0.5小时。 2.9将物料放入接收箱中待检。 2.10包装标识2.10.1将检验合格的物料重新吸入反应釜中;2.10.2将干净包装桶置于磅秤上,放在放料阀下方过滤计量放料;2.10.3210L小口铁桶每桶净装200kg,55L塑料桶,每桶净装50kg,并紧固好桶盖,计量偏差应控制在土0.5%;2.10.4出厂包装铁桶桶体宜不变形并需打上油漆;2.10.5每桶包装好的成品应粘贴好标识,注明品名产品标准号、重量、生产日期、批号、厂名、厂址、保质期等。 页次1/1xx/7/20实施编制年月日
5、审批年月日WI文件编号Q/XH-WI-10-02xxxxxxxxxxxxxxxx作业指导书生效日期版本/修改号A/01适用范围本作业指导书适用于公司对生产乳化剂T- 80、T- 85、EL- 10、EL- 20、EL- 40、EL- 60、EL- 80、EL- 90、NP- 4、NP- 7、NP-10的指导和操作控制,并随《生产工艺表》配合使用。 2操作步骤2.1计量一次投料2.1.1将原料用拖车拉至磅秤上计量,计量偏差应控制在土1%;2.1.2打开吸料阀,启动真空泵,负压吸入原料直至需要量启动
6、搅拌,再投入一定量的催化剂;2.1.3关闭吸料阀;2.2加热、抽真空2.2.1打开导热油进油阀,将物料加热至160℃,关闭进油阀;2.2.2当真空度达到0.09MPa,关闭真空阀,将釜中充入氮气至0.1MPa;2.2.3打开真空阀,再次抽负压至真空度0.09MPa以上;2.2.4关闭真空阀,停止真空泵。 2.3计量二次气化投料2.3.1将氮气充入原料瓶把原料压入分离器,直至一定量并保持压力不大于0.2MPa;2.3.2打开水加热装置进出导热油阀门,将水温加热至60℃;2.3.3打开加热装置进出水阀门,启动水加热水泵
7、,给分离器中原料加热使之气化,保持分离器中压力在0.1MPa左右;2.3.4打开计量器与反应釜连接管道上投料阀进行投料;2.3.5调节导热油进或出口阀门的启闭或开度,控制水温在60~90℃间;2.3.6启动或停止水加热水泵,控制分离器中压力不大于0.2MPa。 2.4缩合反应2.4.1控制反应釜中压力不大于0.2MPa,可调节反应釜与分离器相接管道上投料阀门的启闭或开度;2.4.2控制反应釜中物料温度在170~185℃之间,可打开冷却水进出阀,用自来水冷却,调节循环冷却水阀门的开度进行控制。 如反应放热过快温度难
8、以下降,可启动冷却水泵也可调节投料阀门的启闭或开度,降低反应速度;2.4.3当原料气化投入需要量,关闭投料阀,关闭冷却水进水阀排尽釜中夹套冷却水。 停止加热设施(包括停止水加热水泵,关闭水加热装置进出导热油阀门);2.4.4继续维持反应直至完全约40分钟。 2.5冷却2.5.1打开冷却进出阀,启动冷却水泵,降温至60℃停止水泵2.5.2排尽
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