钢结构厂房安装质量控制要点探究.doc

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1、钢结构厂房安装质量控制要点探究摘要钢结构因具有整体性能良好、施工速度快、造价相对较低等特点，而在国内的工业建筑工程中得到了广发的呢应用。在国内的钢结构厂房建设中，对于安装质量的控制成为业内人士关注的焦点课题之一，本文结合笔者多年建筑行业从业经验，对其质量控制要点进行简要的探讨与分析，仅供同行参考和借鉴。关键词钢结构；厂房；安装；质量控制；要点中图分类号TU721文献标识码A文章编号1673-9671-(2012)051-0136-01近年来，国内钢结构厂房的数量不断增多，逐渐取代了传统的砖混结构与混凝土框架结构，成为国内现代工业建筑的主要结构形式。在钢结构厂房建设中，多数结构需要承受

2、一定的动力荷载，其安装质量是否合格将直接关系到工程结构的安全性、抗震性、使用寿命等。因此，在钢结构厂房的安装中，必须对于质量控制的要点及相关问题进行深入研究，从而保证工程项目建设的整体效率与质量。1钢结构厂房安装的质量控制要点1.1立柱安装>z<1）立柱安装中一般会使用大型吊车，采用两点绑扎旋转法将立柱吊起后，柱脚与地脚螺栓之间的距离为30cm-40cm时扶正，柱脚安装孔必须对准螺栓，缓慢落钩进行调整，保证柱脚底部中心线、基础轴线完全重合，其垂直偏差应控制在20mm以内，拧紧螺栓后，即可脱钩。2）在立柱固定后，应及时校正垂直度。在立柱安装前期，应在其两侧的底部、上部分别标出中心线的位

3、置，在安装前后分别使用经纬仪从两个方向的后视柱脚下定位轴线，并仰视立柱顶部的中心线，确定两者位置一致后，则证明立柱的垂直度符合要求。3）在立柱安装中实行二次浇筑，可以有效消除基础对于立柱垂直度的影响。在钢结构厂房施工中，采取一次浇筑基础的方式，难以保证其顶面标高、水平度均在规定的范围内，所以，对于基础实行二次浇筑是十分必要的，第一次浇筑时比设计方案中的标高低40mm-60mm即可，将立柱调整到设计标高、固定后进行第二次浇筑，通常使用高一级标号的细石混凝土。1.2屋架安装在钢结构厂房的屋架安装中，应注意的质量控制要点包括：1）为了有效减少高空作业，并且加快现场安装的进度，通常采取在地面

4、将相邻两个屋架构成一个安装单元的方式对于安装质量的检验也更为便捷。2）由于钢结构厂房屋架的刚性相对较差，在安装中受到外力作用的影响，可能产生相应的拉力与压力，进而导致拱度或其他部位出现变形的问题，所以，在同一安装单元的吊装中，必须使用同一条专用的刚性吊具。3）在屋架吊装中，吊点一般采用四点绑扎的方式，特别注意防止出现钢构件损坏的问题。屋架起吊过程中，首先要将屋架吊离地面40cm-50cm,其中心与安装位置中心对准后徐徐升钩，直至屋架完全吊至立柱顶部以上，确定屋架对准柱顶后缓慢落钩，对准预留螺栓孔进行临时固定，校正垂直度后进行正式固定。1.3焊接操作在钢结构厂房安装中，焊接操作所占的比

5、重较大，也是进行质量控制的关键项目之一。在钢结构厂房施焊前，必须对于焊条的合格证、质量、性能、安全性等进行严格的检查，操作人员应按照设计要求合理选用焊条。在焊接操作中，操作人员应注意焊缝表面不得出现焊瘤、裂纹，以及咬边、焊接不彻底等质量问题，对于焊缝应进行无损检测，以确定焊接操作的质量是否合格。对于质量不合格的焊缝,操作人员不得擅自处理，而且要根据技术人员制定的补救方案进行处理,同一部位焊缝的返修次数应控制在2次以内。1.4高强螺栓安装在钢结构厂房安装中，高强螺栓是其重要安装项目之一,为了保证钢构件之间的连接质量，必须严格控制高强螺栓的安装质量。在高强螺栓安装中，管理人员应采用旁站监

6、督的方式，认真进行平行检验。在钢结构厂房安装中，应避免将高强螺栓作为临时安装螺栓的现象，在其安装过程中必须保证自由穿入，严禁使用气割、火焰等工具切割扩孔。高强螺栓的安装顺序一般为：初拧、复拧、终拧等，其扭矩、预拉力值等必须符合设计与相关规范的要求。2钢结构厂房施工中常见质量问题与防治措施2.1地脚螺栓偏位1）原因。①地脚螺栓预埋时没有经过精确的测量与计算；②浇灌混凝土过程中，出现挤压移位的现象；③施工机械作业中岀现碰撞，而导致地脚螺栓错位。2）防治措施。①预埋地脚螺栓时，必须保证定位测量结果精确，一般采取从中间向两边测量的方式较为合理，以尽量消除误差；②预埋地脚螺栓时，应尽量避免与混

7、凝土结构中的钢筋进行焊接，如果条件允许尽量采取一套独立的固定系统，发现偏位现象可以及时进行处理；③地脚螺栓预埋完成后，应及时进行围护与标示，加强成品的保护。2.2构件拼装偏差1）原因。①构件在运输、堆放过程中由于人为因素或外力因素，而导致变形现象；②构件起吊后出现挠曲变形的现象;③安装过程中的累计误差较大。2）防治措施。①在构件运输过程中，必须采取有效的保护措施，卸车堆放时则要注意底部垫平；②在大型构件起吊过程中，其安装位置必须经过周密的计算，如果使用多台