生产车间6S管理制度.doc

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1、生产车间6S管理制度“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间现场管理,塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场,让环境、员工的品质得到提升,让客户对我们满意、有信心,从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下,特制订本制度。整理(SEIRI)——要与不要,一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的

2、工作场所。整顿(SEITON)——科学布局,取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫(SEISO)——清除垃圾,美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)——形成制度,贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。安全(SECURITY)——安全操作,生命第一;重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,

3、所有的工作应建立在安全的前提下。6精品文档交流素养(SHITSUKE)——养成习惯,以人为本;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、第二章员工管理第三条工作时间所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求穿工衣(工衣工裤),不准穿

4、拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害,责任自负; 第五条每天正常上班时间为8小时,如加班依生产需要临时通知。第六条按时上、下班(员工须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工,有事要请假,上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。第七条工作时间内,管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。第八条上班后任何人不得私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向部门主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上厂

5、方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。6精品文档交流第十条上班时间工作认真专心,不准闲谈、怠慢、打瞌睡、禁止在车间吸烟、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方。违者依《卫生管理办法》处理。第十一条上班时间谢绝探访及携带私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间设备,由此而造成的事故自行承担。第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆

6、、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;工作台面要保持整齐、干净,私人物品放在工作台下层,工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面,应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费,料废,应及时放在指定位置并做好标记。违者《车间管理制度》处理。第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识,生产过程中认真负责,严格做好自检、互检、首检、全检的习惯,发现问题及时调整和汇报; 第十五条生产时如果遇到生产或质

7、量问题,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间负责人负责。第十六条员工领取物料必须通过部门主管开具用料申请单,不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料,不得遗留在车间工作区内。第十七条6精品文档交流员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。第十八条在工作时,员工如违反作业规定,不论是故意或失职造成停车事故,直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。第十九条生

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