番茄酱工艺流程.doc

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1、一、马口铁罐番茄酱产品描述产品名称马口铁罐番茄酱原料100%番茄产品特性pH值：3.9~4.5；可溶性固形物浓度：22-24%CB28-30%HB/CB粘稠酱体；无任何添加剂和加工助剂；热加工条件93~97℃预期的保质期和贮存条件2年；常温贮存预期用途主要作为再加工原料,也可以被直接食用。包装马口铁罐密封销售方式整批原辅料和包装材料描述原辅料番茄产地公司所在地生产方法田间露天种植包装、贮存条件散装、常温贮存不超过12小时生产前预处理清洗验收标准《加工用番茄原料收购标准》水生产方法井水或自来水包装和贮存无前处理无验收标准达到饮用水标准包装材料马口铁罐产地合

2、格供应商生产方式有资质的生产商生产包装、贮存条件箱装，贮存在清洁卫生的环境下。使用前预处理清洗消毒验收标准《马口铁罐番茄酱质量文件汇编》1马口铁罐番茄酱生产工艺流程图:2122包装物验收：马口铁空罐、盖纸箱打包带灌装度:≥92℃卸料、储料A2个卸料台2个卸料池1台提升机原料清洗挑选A+C”1台选台1台容积泵除铁器C”磁场强率≥3000高斯000一级新鲜水食品级破碎、预热列管预热1套，温度：CB：45℃-75℃HB：80℃-98℃合格原料污水处理后循环使用食品级生烂番茄做为饲料使用精制C”精制机：双道筛网孔径：CB：0.6-0.8HB:0.8-1.0皮滓作

3、为饲料出厂浓缩升膜式蒸发器冷凝器温度:一效≤84℃前杀菌刮板式杀菌机:1台杀菌温度:≥88℃无菌灌装A”CCP3小罐封口机:1台灌装温度:≥85℃贴唛、打包外包检验入库储运发货其它不合格包装物作退货处理CCP2过滤器C”孔径2.0mm以下过滤器C”孔径2.0mm以下CIP清洗CCP点CP点A生物危害B化学危害C物理危害A”生物危害削弱B”化学危害削弱C”物理危害削弱后杀菌A”CCP4沸水杀菌机:1台沸水温度:≥94℃冷却A”CCP5冷却机:1台冷却温度:≤40℃CCP1原料种植A+B+C原料验收A+C取样器2台3工艺描述一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述1、

4、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》(GAP)进行管理。2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验，按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂。3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。每班清除沉淀池中的沉淀物。4、流送和清洗：番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机），绝大部分物理杂质由格

5、栅去除或落入沉降槽，金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯）去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机，经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求，设置需要的温度，生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。（原料正常情况下热破预热温度为80-98℃，冷破预热温度为45

6、-75℃）。精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机（单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。根据产品规格的要求，可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速。筛网需定时清洗。双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。蒸发浓缩：精制后的番茄汁由泵输入真空浓缩系统。在一定的真空和加热条件下，番茄汁中的水份在分离器

7、中分离，并经凝液抽出系统被抽出。预热蒸汽与物料为逆流方式，预热蒸汽被重复利用。物料由三效至一效逐步的连续进行浓缩，并且在一效上放置了浓度传感器（折光仪），当产品浓缩到需要的浓度后，自动由泵打向杀菌贮罐。双联过滤：产品在进入杀菌器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止酱垢、杂草、金属、橡胶和玻璃等异物进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。刮板式杀菌机:经过滤网过滤后的产品由转移泵打入杀菌系统。在杀菌段，酱体由夹层内的蒸汽加热到设定值，以工艺指令为主，经过既定的工艺管路，当杀菌温度不低于工艺指令单设定值下限时

8、，进入封口灌装机灌装.封口灌装:杀菌后的产品打入灌装封口机后,按设定好的灌装量进