质量事故索赔管理办法.doc

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1、质量事故索赔管理办法一、目的:为加强产品质量事故的管理,严格执行公司各类产品从设计、采购、生产到售后服务整个流程的有关规定和操作规程,努力提高产品质量和各工序质量,促使全体员工进一步增强责任感和质量意识,认真执行公司质量管理的有关规定,保证产品质量和工序质量的不断提高,减少或杜绝质量事故的发生,特制定本管理办法。二、范围:适用于公司产品的研制、生产到交付使用及售后服务的全过程中与产品质量、工作质量有关的个人和单位的处罚和索赔。三、管理职能:1、品管部是质量事故索赔管理工作的归口部门,负责公司内质量索赔工作。2、其它相关部门负责协助品管部做

2、好质量事故索赔工作。四、定义质量事故:凡生产(搬运、储存、设备改造)和用户使用过程中,由于操作不当,违章违纪,指挥失误,搬运保管不良,仓库保养不善,设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等,致使产品不合格或质量不符合有关规定的技术标准,造成产品成批报废或入库后成批返修或用户退货等,包括在用户心目中造成不良影响的。五、按照公司的实际情况,产品质量事故的级别按下列规定划分1、凡造成废品500元损失以下者,按一级质量事故处理即为一般质量事故;2、凡造成废品2000元损失以下或连续三次一级质量事故者,按二级质量事故处理即为重大质量事故;3、凡造成废品20

3、00元损失以上或连续二次二级质量事故者,按三级质量事故处理即为特大质量事故六、产生不合格品的责任:1、操作者负主要责任或全部责任:1.1公司各类产品生产过程首件和首批必须检验,凡未经首检的产品不准批量生产。如不按规定执行首检程序,所加工生产的产品或其附件造成整批报废,一切责任应由操作者承担。1.2生产各环节中,操作者不报检或自检不合格而故意转入下道工序,造成直接经济损失的,由操作者承担。1.3首件虽经检验合格,但在加工过程中,出现报废和残次品时,应视其情况处理,若是由于加工时间长,班组长未能按规定执行巡检,则班组长应负一定的责任(班组长2

4、0%,操作者80%)。1.4由于操作者不遵守规章制度或工艺操作规程等造成零部件报废,其产生的损失由操作者承担。1.5零部件让步处理因审批失误,使让步零部件不能使用或严重降低了产品性能,此零部件造成的损失由责任者承担60%,技术部审批者承担20%,品管部审批者承担20%。1.6产品出厂后在使用过程中出现由于焊接、装配、涂装等质量问题所造成的损失,由相关责任者承担。1.7生产过程中发现前道工序不合格,若属零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题,由操作者负主要责任。1.8各种检测器具没有按周期送检检定或没有检定,仍继续使用造成废品,由此产生的损

5、失由操作者承担。2、班组长负主要责任或全部责任:2.1过程中如若首件不合格,而班组长未能及时检出所造成的成批报废或返工返修,班组长应承担主要责任(班组长70%,操作者30%计算)。2.2如果生产过程中操作者的首件加工合格,因班组长错检,判为不合格造成操作者按错误的尺寸加工造成的废品或返工返修,班组长负全部责任。2.3凡公司各类产品已办理入库,如在仓库内或出厂前发现产品质量问题,仓库检验员、班组长、操作员三者应承担责任(仓库检验员70%、班组长10%、操作者20%计算)。2.4加工过程中,后道工序发现前道工序不合格,若有报检而成批不合格,操

6、作员、班组长二者共负责任(班组长30%、操作者70%)。2.5受到检验设备的限制,操作员无法测试,只能检验测量仪器,而班组长错测造成不合格,由班组长承担责任。3、技术部负主要责任或全部责任:3.1由于图纸、工艺文件、技术文件错误所造成报废或返修,由责任者承担60%,审核承担30%,审批(审定)承担10%(试制产品除外)。3.2材料代用确因审核、审批失误,而造成废品或返修的损失由审核者承担60%,审批承担40%。3.3已失效图纸、工艺文件、技术文件没有按《技术文件管理规范》要求收回仍在生产现场流通使用,而造成的废品或返工返修,其损失由责任者

7、或责任部门承担。(若图纸、工艺文件、技术文件等因各部门保管不善,技术部无法收回,事后仍在生产现场流通使用造成的废品或返工返修,由相关责任者负责)。4、其它4.1外购外协件、自制件质量不合格,可拒绝受领,经处理之后方可下转,否则一切责任由受领人或受领车间负责。4.2零部件的生产因没有操作者或班组长标识,无法查找责任者。因而被判废品的损失,由该部门和班组长各承担50%。4.3零部件在周转过程中由于不认真遵守规章制度或操作规程,造成磕碰、划伤、变形、甚至损坏。由此造成的损失由负责周转责任者承担。4.4各部门因管理不善,造成产品报废或返工返修,由

8、此产生的损失由相关责任者承担。4.5在生产过程中,因原材料(辅助材料)、外购外协件质量问题造成料废或返工返修、拆卸等损失,由供应商承担。4.6外购件、自制件、原辅材料等,物料在进出库过程中,没

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