[精品]质量索赔管理办法.doc

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1、一、目的:为加强产品质量事故的管理,严格执行公司各类产品从设计、采购、生产等整个流程的有关规定和操作规程,努力提高产品质量和各工序质量,促使全体员工进一步增强责任感和质量意识,保证产品质量和工序质量的不断提高,减少或杜绝质量事故的发生,特制定本管理办法。范围:全公司三、管理职能1•质量部是质量事故索赔管理的归11部门,负责公司内部质量索赔工作。2.其它相关部门负责协助质量部做好质量事故索赔工作。四、定义质量事故:凡生产(搬运、储存、设备改造)和用户使用过程中,由于操作不当,违章违纪,判定失误,搬运保管不良,仓库保养不善,设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等,致使产品不合格或质量不符合有

2、关规定的技术标准,造成产品成批报废或入库后成批返修或用户退货等,包括在用户心冃中造成的不良影响。五、产品质量事故的级别按下列规定划分“一般质量事故”“重大质量事故”“特大质量事故”1・凡造成500元损失以下者,按一级质量事故处理即为“一般质量事故”;2•凡造成2000元损失以下或连续三次一级质量事故者,按二级质量事故处理即为“重大质量事故”;3•凡造成2000元损失以上或连续二次二级质量事故者,按三级质量事故处理即为“特大质量事故冬六、产生不合格品的责任:1.操作者负主要责任或全部责任%1各类产品在生产过程中首件必须检验,未经首检所加工生产的产品或其附件造成整批报废、返修,一切责任

3、应由操作者承担。%1生产各环节中,操作者不报检或自检不合格而故意转入下道工序,造成直接经济损失的,由操作者承担。%1首件虽经检验合格,但在加工过程屮,出现报废和残次品吋,应视其情况处理,若是由于加工时间长,检验员未能按规定执行巡检,则检验员应负一定的责任(检验员20%,操作者80%)□%1由于操作者不遵守规章制度或工艺操作规程等造成零部件报废,其产生的损火由操作者承担。%1零部件让步处理因审批失误,使让步零部件不能使用或严重降低了产品性能,此零部件造成的损失由责任者承担60%,技术部审批者承担20%,品管部审批者承担20%o%1产品出厂后在用户使用过程中出现由于焊接、装配、涂装等质

4、量问题所造成的损失,由相关责任者承担。%1生产过程中发现前道工序不合格,如未去毛刺、焊渣、倒角或个别件质量问题,由操作者负主要责任。%1各种检测器具没有按周期送检检定或没有检定,仍继续使用造成废品,由此产生的损失由操作者承担。1.检验员负主要责任或全部责任%1过程屮如若首件不合格,未能及时检出所造成的成批报废或返工返修,应承担主要责任(检验员70%,操作者30%计算)。%1如果生产过程中操作者的首件加工合格,因检验员错检,判为不合格造成操作者按错误的尺寸加工造成的废品或返工返修,检验员负全部责任。%1受到检验设备的限制,操作员无法测试,只能检验测量仪器,而检验员错测造成不合格,由检

5、验员承担责任。2.技术部负主要责任或全部责任%1由于图纸、工艺文件、技术文件错误所造成报废或返修,由责任者承担60%,审核(审校、校对)承担30%,审批(审定)承担10%(试制产品除外)%1材料代用因审核、审批失误,而造成废品或返修的损失由审核者承担60%,审批承担40%。%1已失效图纸、工艺文件、技术文件没有按《技术文件管理规范》要求收回仍在生产现场流通使用,而造成的废品或返工返修,其损失由责任者或责任部门承担。(若图纸、工艺文件、技术文件等因各部门保管不善,技术部无法收回,事后仍在生产现场流通使用造成的废品或返工返修,由相关责任者负责)。1.其它%1外购外协件质量不合格,参照《

6、外协外购检验流程》执行。%1零部件的生产因没有操作者或检验员标识,无法查找责任者。因而被判废品的损失,由责任部门承担80%、检验员承担20%o%1零部件在周转过程中由于不遵守规章制度或操作规程,造成磕碰、划伤、变形、甚至损坏。由此造成的损失由负责周转责任者承担。%1各部门因管理不善,造成产品报废或返工返修,由此产生的损失由部门责任者承担。%1在生产过程中,因原材料(辅助材料)、外购外协件质量问题造成料废或返工返修、拆卸等损失,由供应商承担,除按实际损失赔偿外,每单另索赔1000yGo%1操作者每月需向公司缴纳“质量保证金”,由财务部每月抽取总T资的5%作为质量保证金,分季度返还(在

7、第4个月返还)。%1月度因质量问题除赔偿公司实际损失外,将扣除当H质量保证金。七、质量事故索赔规定:1•一般质量事故,对相关责任者给予实际经济损失索赔。2•重大质量事故,对相关责任者给予实际经济损失60%索赔。3•特大质量事故,对相关责任者给予实际经济损失70%索赔。4•对于集体作业的工种,如总部装配、公司装配、热处理等,由车间落实责任者,责任落实不到位,直接责任者为责任单位。5•公司对各单位、各部门索赔,由各单位、各部门根据具体情况落实责任者。在索赔中查找不到责任者

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