先进制造导论.doc

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1、1、先进制造技术的发展趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。2、很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重，原因是：①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础；②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础；③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。3、对2020年制造业所面临的形势提出了如下六大挑战或基本目标：（1）快速响应市场竞争的挑战——实现制造环节并行（2）全球化竞争的挑战——技术资源集成（3）信息时代的挑战

2、——信息向知识的转变（4）环境保护压力的挑战——可持续发展（5）制造全球化和贸易自由化的挑战——可重组工程（6）技术创新的挑战——全新制造工艺及产品的开发4、先进制造技术归纳如下几个学科方面：（1）先进设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）先进生产制造模式和制造系统1、信息化制造的特点：(1)基于Internet／Intranet的网络化。(2)产品设计、制造进程中的全程数字化。(3)制造设备的信息化、智能化、柔性化。(4)制造组织的全球化、敏捷化。(5)制造资源的分布性、共享性。(6)制造过程的并行化、协同化。(7)设计制造各要素全球性的分

3、布和集成化。(8)设计制造各个环节的并行协作与智能化。1、FMS的基本构成框架主要由三部分组成，即计算机控制与管理层、以NC为主的多台加工设备和物料运输装置。2、一般来说，一个CAD／CAM集成系统应包括以下几个主要方面：产品方案与设计(CAD)；结构及工程分析(CAE)；工艺过程设计(CAPP)；数控加工编程(NC)；分布式数据库；系统接口及数据交换标准。3、计算机仿真的定义-所谓计算机仿真，又称为计算机模拟或计算机实验，就是建立系统模型(系统包括所有工程和非工程的系统)的仿真模型，进而在计算机上对该仿真模型进行模拟实验(仿真实验)研究，以达到通过模拟实际系

4、统的行为而认识其本质规律的目的的过程。4、PDM系统的主要模块有：1)文档管理。2)模型和工程图管理。3)零件管理。4)零件分类。5)产品结构管理。6)变型管理(配置管理)。7)过程管理(工作流管理)。8)项目管理(进度计划管理和任务计划管理)。9)通用接口。1、CIMS的定义：CIMS是在CIM哲理指导下建立的人机系统，是一种新型制造模式。它从企业的经营战略目标出发，将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，将产品从创意策划、设计、制造、营销到售后服务全过程中有关的人和组织、经营管理和技术三要素有机结合起来，使制造系统中的

5、各种活动、信息有机集成并优化运行，以达到产品上市快、成本低、质量高、能耗少，提高企业的创新设计能力和市场竞争力。3、反求工程的关键技术：（1）数据采集（2）数据处理（3）三维CAD模型重构（4）原始设计参数还原和精度设计。3、现代集成制造系统的关键技术：(1)快速进行产品开发的CAD／CAM／CAE／PDM技术。(2)促进企业现代化管理的MRPII／ERP技术。(3)信息技术引入到生产加工，提高生产效率、产品质量、快速响应的数控、快速原型制造、工业机器人技术等。(4)基于设计过程重组和优化的并行工程技术。(5)加快产品开发的虚拟制造技术。(6)基于网络的异地设

6、计、制造的网络化、协同生产技术。(7)基于企业、企业间物流优化的供应链管理技术、电子商务技术。(8)系统运行的先进控制技术。2、CIMS通常主要由五大功能分系统构成：管理信息分系统(MIS)；技术信息分系统(TIS)；制造自动化分系统(MAS)；质量信息分系统(QIS)；网络／数据库分系统(NET&DB)。1、并行工程的定义：并行工程CE是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期中的各种因素，包括质量、成本、进度及用户需求。2并行工程的核心内容：（简述）1．

7、产品开发队伍重构并行工程首先必须打破传统的、按部门划分的组织形式，组成以产品开发为对象的集成产品开发团队IPT。它包含三类人员：企业管理决策者、团队领导和团队成员。IPT的规模一般分为：(1)任务级（2）项目级（3）工程级（4）企业级2．过程重构在深入分析了企业现有产品开发流程中对TQCSE(时间、质量、成本、服务、环境)构成障碍的各种因素之后，企业决策者必须下决心对传统的产品开发模式进行改革，组建在并行工程哲理下所需要的IPT（集成产品开发团队）。这种方法可称为产品开发过程重构(ProductDevelopmentProcessRe-engineering)

8、。它包括市场分析、确定产品开发信息流程