z质量管理工具排列图的使用

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1、QC七工具之排列图1QC七工具课程主要内容排列图概念—5分钟制作排列图的步骤—15分钟排列图的分类及注意事项—15分钟课堂练习—30分钟2QC七工具一、排列图的概念排列图：对于不良、缺点等事情发生的结果，按照其产生的原因或现象进行分类，再按类别大小顺序排列，以图表的形式表达的图。3QC七工具一、排列图的概念1897年意大利经济学家巴雷特(V.Pareto)提出了一个公式，表明社会上人们收入的分布是不均等的。1907年美经济学家洛伦兹(M.C.Lorenz)用图表的形式提出了类似的理论。这两位学者都指出大部分社会财富是掌握在少数人手里。4QC七工具一、排

2、列图的概念后来，在质量管理领域，美国的朱兰博士(J.M.Juran)运用洛伦兹的图表法将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。朱兰指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。中国习惯叫法——排列图5QC七工具二、制作排列图的步骤第一步：确定所要调查的问题以及如何收集数据。1、选题，确定要调查的问题是那一类问题。如不合格项目、损失金额、事故等。2、确定问题调查的期间。如5月1日-5月30日。6QC七工具3、确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类。如按不合格类型、不合格发生位置、工序、人

3、机物法分类。分类后将不常出现的项目归为“其它”项。4、确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据。通常采用检查表的形式收集数据。7QC七工具第二步：设计数据记录表并将数据填入表中并合计。（铸件质量缺陷）质量缺陷检查表不合格类型记号小计断裂正正10檫伤正正正正正正正正42污染正6弯曲正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正104裂纹4砂眼正正正正20其它正正14合计2008QC七工具第三步：制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数据，各项不合格所占的百分比及累计百分比。排列图数据表不合格类型不合格数累计不合格比率（%）累计比率（%）abc

4、def其它合计9QC七工具第四步：按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其它”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后而不必考虑“其它”项数据的大小。不合格类型不合格数累计不合格比率（%）累计比率（%）弯曲1041045252檫伤421462173砂眼201661083断裂10176588污染6182391裂纹4186293其它142007100合计20010010QC七工具第五步：画两根纵轴和一根横轴，左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项右边纵轴标上比率（频率）的刻度，最大刻度100

5、%左边纵轴标上件数（频数）的刻度高度相同11QC七工具第六步：在横轴上按频数大小画出矩形，矩形高度代表各不合格项频数的大小，在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线。12QC七工具第七步：在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名及采集数据时间、主题、数据合计数等。4月1日至7月31日13QC七工具三、排列图的分类1、分析现象用排列图（不良结果）A质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等B成本：损失总数、费用等C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等D安全：发生事故、出现差错等

6、14QC七工具2、分析原因用排列图（过程因素）A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；B机器：机器、设备、工具、模具、仪表;C原材料：制造商、工厂、批次、种类；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。15QC七工具四、注意事项1、制作排列图时的注意事项A、分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定关键的少数，这也是排列图分析方法的目的。B、为了抓住关键的少数，在排列图上通常把累计比率分为三类：在0-80%间的因素为A累因素，也即主要因素；在80-90%之间的

7、因素为B类因素，也即次要因素；在90-100%之间的因素为C类因素，也即一般因素。16QC七工具四、排列图的注意事项1、制作排列图时的注意事项C、如果“其它”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。出现这种情况，是因为调查项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。17QC七工具四、排列图注意事项2、使用排列图时的注意事项A、排列图的目的在于有效解决问题，基本点就是要求我们只要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。18QC七工具四、排列图注意事项2、使用排列图时的注意事项C

8、、排列图可以用来确定采取措施的顺序。一般的，把发生率高的项目减低一半要比发生问题的项目完全消除