dn05新27第五章在各类负载中应用.doc

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1、33因材施变用变频！第5章　变频器在各类负载中的应用5．1　带式输煤机的变频调速图5－1　带式输煤机5．1．1　负载的特点图5－2恒转矩负载及其特性a）带式输煤机　b）机械特性　c）负荷工况　TL＝F·r　＝C　335．1．2　变频器选型1．变频器型号负载要求硬机械特性，但对动态响应无要求。可选富士G11系列变频器。2．变频器容量∵电动机可能短时间过载运行。∴变频器容量加大一挡，选22kVA（配15kW电动机），30A。图5－3　变频器容量的选择a）拖动系统　b）电流曲线335．1．3　变频器的功能预置1．基本功能图5－4　基本功能的预置a）基本频率　b）最高

2、频率与上、下限频率2．频率给定的相关功能图5－5　频率调节电路1．转矩提升　333．转矩提升功能图5－6　富士变频器的转矩提升功能a）二次方律特性　b）一次方律特性　c）恒转矩特性4．加、减速时间图5－7　加、减速时间的预置a）加速时间　b）主电路接线　c）减速时间33图5－8富士变频器的过载保护a）动作电流与输出频率的关系　b）反时限曲线5．保护功能功能码功能含义数据码数　据　码　含　义F10电子热继电器11适用于通用电动机2适用于变频专用电动机F11动作电流设定值（IF）70%电动机的电流取用比F12发热时间常数5minIM／IF＝150%时的动作时间F1

3、4瞬时停电再起动选择4从停电时的频率开始搜索H13瞬时停电等待时间30sH15瞬时停电直流电压下限400V低于400V不能再起动H16停电后运行指令保持时间　30s超过保持时间，不能再起动H04自动复位次数2跳闸后可自动复位2次H05自动复位间隔时间2s33变频器怎样对付溜钩？5．2　提升机的变频调速5．2．1　重力负载及其特点图5－9　电动机的状态a）重物下降　b）拖动系统的状态　1．重力负载的特点　　2．重力负载的四象限运行（1）重物上升图5－10重物上升时的工作点a）重载上升　b）工作点33图5－11空钩下降时的工作点a）空钩下降　b）工作点（2）空钩（

4、包括轻载）下降图5－12重载下降时的工作点a）重载下降　b）工作点（3）重载下降2．变频器选型（1）型号∵　具有四象限运行特点。∴　采用无反馈矢量控制方式，选用三菱FR－540A系列变频器。（2）容量∵PMN＝11kW；IMN＝24.6A∴　选SN＝23.6kVA（15kW）；IN＝31A335．2．2　变频调速特点1．电动机和变频器接法图5－13　电动机和变频器接法2．功能预置功能码功能名称数据码数据码含义Pr.3基底频率50Hz即基本频率Pr.4高速频率设定50Hz由RH端子控制Pr.5中速频率设定30Hz由RM端子控制Pr.6低速频率设定10Hz由RL端

5、子控制Pr.7加速时间5sPr.8减速时间5sPr.19基底频率电压380VPr.65再试选择3仅在过流或过压跳闸时允许重合闸Pr.67再试次数2允许再试2次，即自动重合闸2次Pr.68再试等待时间1s333．电动机参数的自测定（1）预置相关功能功能码功能名称数据码数据码含义Pr.80电动机容量11kW预置了这两个功能，就选择了矢量控制方式Pr.81电动机的磁极数6Pr.71适用电动机3非三菱标准电动机　Pr.9电子过电流保护28A作用相当于电流取用比Pr.83电动机额定电压380VPr.84电动机额定频率50HzPr.95自动调整设定/状态1电动机不旋转自动

6、测量（2）变频器通电变频器通电时，电磁制动器不通电，保持对电动机轴的抱紧状态。（3）变换模式变频器从编程模式切换成运行模式。（4）“起动”电动机图5－14　自动测量a）编程模式　b）运行模式　c）外接端子控制如为面板操作，按FWD键或REV键；如为外接端子操作，则接通STF端子或STR端子。（5）自动测量完成上述运行状态维持约25s，至显示屏显示“3”或“103”时，自动测量结束。如为面板操作，按STOP键；如为外接端子操作，则断开STF端子或STR端子即可。335．2．3　起升装置的防溜钩　　　　图5－15　电磁制动器的接法a）工频运行时　b）变频运行时1．

7、电磁制动器的接法图5－16　提升机变频控制电路a）控制电路　b）操作板2．提升机变频控制电路333．变频运行时防溜钩的方法图5－17　变频器控制的防溜钩功能码功能名称数据码数据码含义Pr.60程序制动模式8程序制动模式有效，制动器无动作完成信号Pr.13启动频率1Hz图中之fSPr.190RUN端子功能20电磁制动器通电指令Pr.278制动开启频率3Hz图中之fSDPr.279制动开启电流110%图中之IBS（110%电动机额定电流）Pr.280开启电流检测时间0.3s图中之tSC（发出制动器通电信号）Pr.281制动器松开完成时间0.3s图中之tSD（输出频

8、率开始上升）Pr.282制动操作频率6