模型制作实习报告1.doc

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1、模型制作实习报告一、实习时间：2012.3.23—2012.5.11二、实习地点：太原理工大学机械工程学院工业设计系模型室三、小组成员：四、实验目的：1、在实践中提升学生造型审美能力；2、通过实际操作提高对材料和工艺的认识；3、提高学生的实践操作能力。4、了解并熟练使用制作工具。5、锻炼学生的耐心与细心。五、实验任务：ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称Acrylonitrile-butdiene-styrene，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。这种材料兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。极好的冲击强度、尺寸稳定

2、性好、、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度，低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料。低吸水性；高尺寸稳定性。ABS韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲。工作温度：从-50C到+70C。ABS板打磨抛光效果极佳。像我们用浸湿后的水磨砂纸对船体进行打磨之后，表面就会很光滑细腻了。利用ABS板材等现有材料,通过切割、打磨等工艺制作一个台式电脑机箱模型和一个手机模型，造型可以自己设计。六、工具及材料：材料：ABS板材、PVC管材、砂纸、亚克力胶等；工具：木工小带锯、台式砂轮、钢锉、木工锉、台钻、手工

3、刀、钢尺等。七、实验内容：机箱制作：首先调研现有机箱的各种造型结构，了解各部分功能，构思出自己所要设计的机箱造型，在A3纸上画出机箱的三视图并标好尺寸，计算出各个面所需要的板材的面积与厚度，从而达到对板材的最佳合理利用。然后列出详细的切割及制作计划。在板材上标出所需大小方块，利用木工锯或者手工刀切割下来，可以根据所需厚度多切几块。切好之后按照计划对各个面分别进行加工，使用木工锉和钢锉仔细打磨出具体形状。具体主要加工的面就是机箱前脸与侧身。其中侧身也只是做一个通风口形状与开口。前脸设计步骤主要有：将组成机箱前脸所需的几块板材按照计划进行分别加工，然后用胶水仔细的粘在

4、一起，组成前脸最后的形状；通风口加工过程：按照三视图上绘制好的图案用台钻钻出所需要的孔，组成所需要的图案即可；开口加工步骤：首先把有开口的侧面规则的分开成为两部分，然后在内部运动轨道贴上几层板材窄条，从而达到两部分能够按照轨道顺利的移动。然后，把做好的各个机箱面板组合到一起，用胶水粘上，考虑到坚固性的问题，另外做了加强筋来连接各个面。后期制作，粘好之后，对整体需要修缮的地方进行后期处理，需要打圆角的边打磨圆角，需要打磨的面，用纱布打磨干净，手机制作：与机箱制作过程不太一样的就是手机是普遍用品，大家不用调研已经对手机有了很多的了解，也对手机造型与功能上面有很多不一样

5、的看法，所以直接就可以画出自己所设计的手机的三视图。我们组做的是翻盖手机，因为我对翻盖手机还是比较青睐的。机身与机盖的制作：按照手机所需厚度尺寸割取合适的ABS板材数量叠加粘贴在一起，组成机身与机盖的雏形。屏幕的制作：按照屏幕所需尺寸找一张板材把中间镂空，然后贴在手机盖的内表面，即是做成了手机的屏幕。按键的制作：按照键盘的空间大小与排布确定每一个按键的大小与形状，并以它为模版制作其他的相同的按键，粘贴到键盘板上面。轴的制作及整体的安装：根据所画三视图结构制作机身与机盖的连接部分，钻好孔然后找了一根用完的空笔芯插入连接体，两边留一小部分，用火烧化再压，冷却就可以固定

6、了。后期处理：安装好之后进行后期的处理，需要抛光的面用纱布打磨光滑，需要倒角额的边缘磨出倒角，屏幕上贴上贴图。八、小结：实验总结首先，通过这几次的模型课，我感觉受益匪浅，最基本的，我对一些常用的材料的特性和加工工艺有了了解，在以后的学习工作中，我会将这些知识运用在设计中，其次，在实践中，通过自己动手做机箱和手机，我的造型能力有了提高，能够用材料把自己想做的东西简单的表达出来了，在制作过程中，我深刻感觉到，没有一件事是简单的，就连在板子上刻一道口子都要十分小心，太轻费时间，太重容易刻偏，在制作过程中,虽然老师对尺寸没有太多要求，我们的灵活性很大，但这导致很多同学不注

7、意尺寸，凭着感觉来，导致好多模型报废，所以每件事我们都要认真对待！其次，我们要明白，在工业设计中，模型制作的功能也不是单纯的外表造型，或模仿照搬别个产品，更不是一种多余的重复性的工作，而是以创新精神开发新产品，制作出新的完整的立体形象。简单地说是进一步研究完善设计方案，调整修改设计方案，检验设计方案的合理性，为制作产品样机和投入试生产提供充分依据。因为课时安排，我们只进行了短期的学习，没能更多更深入的体会模型制作在实际的设计中发挥的作用，这有点小小的遗憾。但是我想，在事后的学习中肯定会慢慢体现出来的。模型制作是必要的过程。而且在这个课程中，我再一次体会到了做事情不

8、光要讲效率