各种加工方法达到的光洁度.doc

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1、各种加工方法所能达到的精度等级加工方法       最高光洁度   至   最低光洁度砂模铸造       6.3   ～   100壳型铸造       6.3   ～   100金属模铸造       1.6   ～   50离心铸造       1.6   ～   25精密铸造       0.8   ～   12.5蜡模铸造       0.4   ～   12.5压力铸造       0.4   ～   6.3热轧       6.3   ～   100模锻       1.6   ～   100冷轧       0.2   ～   12.5挤压       0

2、.4   ～   12.5冷拉       0.2   ～   6.3锉       0.4   ～   25刮削       0.4   ～   12.5刨削   粗   6.3   ～   25  半精   1.6   ～   6.3  精   0.4   ～   1.6插削       1.6   ～   25钻孔       0.8   ～   25扩孔   粗   6.3   ～   25  精   1.6   ～   6.3金刚镗孔       0.05   ～   0.4镗孔   粗   6.3   ～   可编辑word文档50  半精   0.8   ～

3、   6.3  精   0.4   ～   1.8铰孔   粗   1.6   ～   12.5  半精   0.4   ～   3.2  精   0.1   ～   1.6拉削   半精   0.4   ～   3.2  精   0.1   ～   0.4滚铣   粗   3.2   ～   25  半精   0.8   ～   6.3  精   0.4   ～   1.6端面铣   粗   3.2   ～   12.5  半精   0.4   ～   6.3  精   0.2   ～   1.6车外圆   粗   6.3   ～   25  半精   1.6   ～ 

4、  12.5  精   0.2   ～   1.6金刚车       0.025   ～   0.2车端面   粗   6.3   ～   25  半精   1.6   ～   12.5  精   0.4   ～   1.6磨外圆   粗   0.8   ～   6.3  半精   0.2   ～   1.6  精   0.025   ～   0.4磨平面   粗   1.6   ～   3.2  半精   0.4   ～   可编辑word文档1.6  精   0.025   ～   0.4珩磨   平面   0.025   ～   1.6  圆柱   0.012   

5、～   0.4研磨   粗   0.2   ～   1.6  半精   0.05   ～   0.4  精   0.012   ～   0.1抛光   一般   0.1   ～   1.6  精   0.012   ～   0.1滚压抛光       0.05   ～   3.2超精加工   平面   0.012   ～   0.4  圆柱   0.012   ～   0.4化学磨       0.8   ～   25电解磨       0.012   ～   1.6电火花加工       0.8   ～   25切割   气割   6.3   ～   100  锯   

6、3.2   ～   100  车   3.2   ～   25  铣   12.5   ～   50  磨   1.6   ～   6.3螺纹加工   丝椎板牙   0.8   ～   6.3  梳铣   0.8   ～   6.3  滚   0.2   ～   0.8  车   0.4   ～   12.5  搓丝   0.8   ～   6.3  滚压   0.4   ～   可编辑word文档3.2  磨   0.2   ～   1.6  研磨   0.05   ～   1.6齿轮及花键加工   刨   0.8   ～   6.3  滚   0.8   ～   6.

7、3  插   0.8   ～   6.3  磨   0.1   ～   0.8  剃   0.2   ～   1.6[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]可编辑word文档