各种加工方法表面光洁度

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1、1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。3、铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.0.012—花△13（为最精确）0.025—花△120.05—花△110.1—花△100.2—花△90.4

2、—花△80.8—花△71.6—花△63.2—花△56.3—花△412.5—花△325—花△250—花△1100—花△0（为最粗糙）中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximumhei

3、ghtoftheprofile。Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.

4、40.63250.50200.4016表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。③表面粗糙度

5、影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。Ra值um块数符合国标车外圆组合式0.8、1.6、3.2、6.332GB6060.2-85镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平铣0.8、1.6、3.2、6.3端铣0.8、1.6、3

6、.2、6.3磨外圆0.1、0.2、0.4、0.8平磨0.1、0.2、0.4、0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.38GB6060.2-85磨外园0.1、0.2、0.4、0.8刨双组式0.8、1.6、3.2、6.38GB6060.2-85平磨0.1、0.2、0.4、0.8平铣双组式0.8、1.6、3.2、6.38GB6060.2-85端铣0.8、1.6、3.2、6.3镗内孔双组式0.8、1.6、3.2、6.38GB6060.2-85磨内孔0.1、0.2、0.4、0.8手研单组式0.1、0.05、0.025、0.0124平磨单组式

7、0.1、0.2、0.4、0.84电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、105GB6060.3-86电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.56GB6060.3-86抛光单组式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.0127GB6060.4-88铸造钢铁砂型单组式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、10008GB6060.1-85抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、1001