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1、·····,··,···。··,·,·············,··““‘·,·如,,’,’“···,’“欣峋”,⋯⋯,‘‘⋯’,国外新技术⋯、一⋯、本文介绍的合成氛流程是国外匀忆合成氨程简介合成氛一种新的工艺流程该工艺适合于王雪非以天然气为原朴。牙的中型合成氛厂采用落该工艺可简化热回收系统、减少设备、开封化肥厂方便操作、提高。时中型厂的改造效率大,···‘····才有很的现实意。义如衬开封化肥厂的·“”·内····”川··“···“····,”·····”
2、········川·。·⋯改造可作借鉴⋯⋯’,系新概念合成氨的缩写是英国公司,新开发的一种新工艺其目标是要在中型规模合成氨厂吨日中实现吨氨投资和,,吨氨能耗不超过大型厂吨日根据设计工厂生产能力为吨日但其吨氨投资·与日产千吨氨的工厂基本相同。在以天然气为原料时,其能耗为万大卡,,。,产品为气氨现按该流程所建的工厂已有二套装置在英国附吨无蒸汽输出!∀,,近的
3、工厂建成并分别于年月和月投产其流程和有关特点为匕丽图工艺流程图,,,原料天然气与氢气混合经加氢及氧化锌脱硫后入饱和器在此补充转化过程所需蒸汽的肠蒸汽由变换炉管间产生,入转化炉气体的水碳比为大型厂为、,’一。在与℃『进行转化反应一段转化炉炉管用二段转化炉出来的。℃的转,“,化气加热省却了传统流程中燃烧天然气的消耗约吨氨一段炉出口气体在加入,,了预热过的过量空气后进入二转段化炉其出口气温度℃在加热了一段炉炉管及预热,‘,
4、一段转化炉入,,口气后进入管式变换炉变换炉仅一台在、℃下反应其管内装触,。媒管间产蒸汽出变换炉气体在加热软水后进减湿塔回收其冷凝液并降温到℃后进入变,、收稿’“”压吸附装置系统在此脱阵。油啤只河南化工年第期,,,及过量氮气其出口气体到甲烷化炉在℃下进行甲烷化反应以除去微量和反应,后气体在预热入甲烷化炉气体后经干燥后入透平压缩机送合成塔,经加压到出塔,。气体经废锅产生蒸汽并分离氨后入透平循环机与新鲜气混合再入合成塔反应由上述流程介绍
5、可看出它具有以下特点在热能回收士,革除了传统流程中多台废热锅炉产生高压蒸汽驱动蒸汽透平的方,,式代之以工艺气体直接加热回收热量仅剩下合成塔出口气用以产生蒸汽用于,,,,。发电简化了热回收系统减少设备方便操作提高效率,,一段在生产装置中用了许多新型催化剂如氧化锌脱硫触媒操作温度可低至℃转化炉触媒可在水碳比,时仍能正常生产,变换用、,一种触媒代替高低变两种触媒甲烷化,,,触媒反应温度℃比传统触媒降低约℃氨合成触媒在下反应净值仍能达肠。一一一一一一一一一一一一一
6、一一一一,,烦旅汽电丫低压燕汽叱吧浅嚼、加工‘凡礴尹石灰软化水奴童⋯氨气柱心枝代〔丫】划核心健置和公日一利布置示意图革新了一些设备的结构,如一段转化炉,,采用园筒形外壳炉管均在筒,,,,体内用二段转化炉出口气加热大大减小了原一段转化炉的体积变换炉用管壳式结构,,,管内装触媒管外加热软水产蒸汽由于合成压力低故日规模仍能用离心式压缩机。脱用分子筛变压吸附,并在此除么二段转化炉加入过量空气时带入。回收系统可根据氨加工对。的过量氮气需要的数量而设计,模块式设计
7、,整个工厂分为核心单元抬化工工艺各工序和节助单元包括循环幽丛孟卫鲤连止壑鱼、回、、、水收蒸汽动力系统冷冻系统和其它公用工程系统辅助单元在厂区内单独集中设置。这样,核心单元的设计可做到标准设计,重复设计。建厂条件不同时,主要改变,,,辅助单元的设计可缩短设计及建设周期据介绍该生产系统从鉴定合同到试车投产只需,。个月较传统的日产千吨厂缩短个月,,,,,此外该系统的自动化程度高采用计算机优化控制加上流程短故而开车快工的第二套装置投产时,从投料到出氨,仅小时,生产过程中短期停车后,
8、在热态,。下恢复生产仅小时即可出氨冷态下小时出氨,、虽然该生产装置中采用了许多新设备和新型催化剂但在建厂前对这些新技术新工艺,、,,进行了大量的试验研究工作如对一段二段转化炉及催化剂变换催化剂变压吸附装,,置自控系统和某些关键材料均进行了为期三年的中试规模的试验在取得可靠的结论后方,,用于生产故而能较顺利的投
