模板工程质量通病综述及预防措施.doc

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1、模板工程质量通病综述及预防措施序号常见问题产生原因预防措施1轴线偏移（1）轴线放线错误（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成误差累积（3）支模吋，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大（5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓、顶撑、木楔使用不肖或松动造成偏位。（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。（3）支模吋要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板

2、水平，竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认直检查、复核，发现问题及吋处理。（6）混凝土浇捣时，下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围之内。2标高偏差（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2）模板顶部无标高标记，或不按标记施T。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装吋应考虑装修层厚度。3变形（1）支撑及围模间距过大，模板截面小，

3、刚度差。（2）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，无排水措施，造成支承部分下沉。（4）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。（5）浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向床力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）梁柱模板若采

4、用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（4）浇捣混凝土吋，要均匀下料，控制浇灌高度，特别门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板屮间要起拱，起拱高度为全跨度的1/1000〜3/1000。4模内清理不符要求（1）墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法清扫。（2）封模前未进行清扫。（3）钢筋绑扎完毕，模内未用床缩空气或压力水清扫。（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）墙、柱根部的拐角、

5、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。（3）钢筋绑扎完毕，用床缩空气和床力水清除模内垃圾。5脱模剂使用不符合要求（1）拆模后不清理残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，再刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷要均匀，防止漏刷，也不要涂刷过厚。6封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料吋产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，振捣不实。（1）墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排岀，确保混凝土浇

6、筑密实。（2）高柱、高墙侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇筑、振捣。7梁模板缺陷（1）模板未校直撑牢，包括由于荷载增加，泥土地面承载力降低，使得支撑下沉。（2）梁底模未起拱（3）模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大。（4）侧模拆模过迟。（1）支撑底部如为泥土地而，应认真夯实，铺放通长垫木，使支撑牢靠，不变形。（2）梁底模要起拱（3）组装前应将模板残渣剔除干净，模板拼缝要符合规范规定。（4）侧模支撑要牢靠，梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以防侧模炸模。（5）按吋拆模8深梁模板缺陷（1）下口围擦未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧斥力作用下，侧模下口向外歪移。（2

7、）梁过深,侧模刚度差，又未设对拉螺栓。（3）支撑不牢造成局部偏歪。（4）梁口重和施工荷载未经核算，超过支撑能力而下挠。（1）模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（2）梁底模板要起拱。9柱模板缺陷（1）柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出，或拼缝不严。（2）成排柱子支模不跟线，不找方。钢筋偏移未扳正就套柱模；或柱模木身已歪扭而未修正。（3）模板两侧松紧不一，或拆模时间过早。（1）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80〜l（）（）cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。（2）柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子