工程质量通病预防措施.doc

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1、工程质量通病防治措施在工程施工过程中，容易出现一些质量通病，影响工程内在质量和外观，为了实现开工必优，一次成优的目标，必须采取预防措施，克服施工中容易出现的质量通病。现将质量通病现象及防治措施列表表述如下：混凝土工程质量通病预防措施表14通病名称现象原因分析预防措施麻面混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。③模板接缝拼装不严密，浇筑

2、混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②应用清水充分湿润，清洗干净模板，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。③钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。蜂窝混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。①混凝土配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水

3、量不准，造成砂浆少石子多。②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。④混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。①混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电子自动计量。②混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。③混凝土自由倾落高

4、度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。④混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。⑤捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。⑥混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。⑦浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝

5、等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。孔洞混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。①在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。②未按顺序振捣混凝土，产生漏振。③混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。④混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。⑤混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。⑥不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成

6、松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。①在钢筋密集处，可采用混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。②预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。③采用正确的振捣方法，严防漏振：a插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-45°。b振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏捣。每次

7、移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。④控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用木模施工时，要注意防止木块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。⑥加强施工技术管理和质量检查工作。