模板工程质量通病及预防措施

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1、模板工程质量通病及预防措施模板拼缝不严结果：砼漏浆，局部不密实，线条不清晰，观感质量不好。原因分析：模板制作偏差过大。.模板使用周期过长。缝隙未进行处理预防措施：合理确定模板配置图，向工人交底，强化质量意识。按比例认真翻样制作，各部位定型模板，并仔细拼装。模板使用周期过长造成定型模周边毛边磨损和局部破损，应及时检查修整和更换。对于制作误差和使用过程中磨损产生的缝隙应采用夹双面胶条或其它可靠措施处理。模板工程质量通病及预防措施模板错合结果：砼表面不平整出现错台，影像观感质量。原因分析：.模板变形.模板背楞木方

2、变形.模板接缝处无背楞木方预防措施：及时更换或调整变形模板.更换变形木方.模板接缝处要设背楞木方模板工程质量通病及预防措施模板定位不准结果：轴线位移，模板缝隙大，构件尺寸偏差大，砼构件接搓部错台等。原因分析：竖向构建模板根部和顶部没有限制模板水平位移的措施，水平砼构件侧向模板加固不牢，不可靠。未对竖向模板的垂直度度进行检查和底部尺寸的检查。预防措施：竖向砼构件模板应在底部模板面侧设置定位内支撑，外侧应有足够的受力均匀的对拉螺栓。同样上部也应设置内外支撑保证模板不位移。水平砼构件的侧模，尤其是悬吊模板，一定要

3、加固牢固。设置侧向位移和变形措施，保证砼构件的几何尺寸。如楼板的边梁模板可采用撑拉或其它可靠措施。尤其是曲线型构件更应注意。模板支完在砼浇注前一定要认真检查，模板的垂直度、水平度、牢固性、稳定性、刚度、接缝、错台、几何尺寸等。发现问题及时解决，直至合格为止。支设模板时上口要挂线保证模板平直。每个楼层的模板放线均应由首层基准点向操作层引测，消除累计误差，保证模板位置准确。模板工程质量通病及预防措施模板标高超偏结果：砼结构层标高，预埋件，孔洞标高等设计不符，严重者影响建筑物层高、总高，后续安装工程无法保证质量引

4、起业主索赔等。原因分析：模板单元制作超偏模板安装层未设足够数量的标高控制点，模板顶部未设标高标记，底部未找平。标高引测不当预件、预留孔、洞未按标高标记复核或固定不牢。楼梯踏步模板安装未考虑装修层厚度。预防措施：模板制作前进行方案和技术交底，完成后应进行检查合格。模板工程质量通病及预防措施模板安装层应设足够的标高控制点，且应设在牢固稳定的便于复核的地方。模板顶部应设置足够数量的标高标记，控制模板顶部标高，墙柱模板底部应按标高进行找平。找平可用水泥砂浆找平，也可采用木楔垫起找平，待检查无误后，在模板外侧钉木支腿

5、固定。最后，底部模板缝隙用木方或水泥砂浆堵严。标高引测应每次都从首层的控制线开始，严禁逐层引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时应另设2个控制点向上引测，同时互相能够复核。预埋件及预留孔洞的模板安装必须牢固且不能横向和纵向位移，亦不能变形应提前制定方案措施，安装完毕后应检查其标高和位置无误后方可合模。应提前算好楼梯和公共部位装修层的厚，以便确定楼梯板和平台板标高，防止装修完成后形成楼梯间地面高，户内地面低的现象。重点加强楼面下凹和凸起部位的吊模的安装是否牢固有保障和标高的控制，应提前制定方案和交底（该

6、项最易被人们忽视，也是最易造成砼缺陷和影响外观质量的项目）模板工程质量通病及预防措施模板内未清理或清理不干净结果：造成砼结构竖向构件底部接搓处夹渣形成缝隙夹有锯屑、焊渣、浮浆残渣、纸屑、浮浆、碎石等影响结构整体性：砼结构水平构件拆模后在梁板底部残留灰渣垃圾等，砼表面产生麻面，影响观感和结构保护层的厚乃至影响抹灰层的粘结强度。原因分析：竖向模板支撑前后未清理或不干净模板未留清扫口，造成支撑后无法清理清理顺序不对预防措施：模板制作时底部应留有清扫口，待清理干净后封堵。竖向模板支撑应清理一次并达到干净，待支撑后（

7、如果是墙、柱、梁板同时浇注砼）再和梁板模板同时清理一次，但必须干净可用吸尘器吸收或用空气压缩机吹扫的方法。对于采用墙、柱、梁板同时浇注砼方法的模板的最后清理，应先清理水平构件模板，再清理竖向构件模板内的杂物。钢筋工程质量通病及预防措施箍筋制作偏差过大，主筋弯钩长度不足。结果：钢筋保护层过大或偏小，容易使砼结构产生裂缝，主筋弯钩长度不足影响结构钢筋的铆固力。原因分析：未能仔细核对构件尺寸及图纸和规范的要求，也没有制作样板检查。预防措施：制作前认真检查图纸、规范及相关标准，提前作好技术交底，先制作1-2个样经检

8、查无误后再批量制作。钢筋工程质量通病及预防措施现场钢筋的闪光对焊和电渣压力焊产生弯心过多。结果：不合格原因分析：闪光对焊钢筋产生弯心主要是：两个铜电极使用时间过长，V字型凹槽磨损变形;钢筋对接完成后，工人马上从对接平台上搭下钢筋。此时，焊口部位处于高温发红发热状态，在钢筋自重的作用下产生弯心。电渣压力焊产生弯心的主要原因是焊接完成后，卡具拆卸过早，致使钢筋在风力和人为的作用下晃动产生弯心。预防措施：要及时检查铜电