数控机床故障诊断与维修 FANUC 教学课件 作者 董晓岚 项目7： 数控机床的验收与精度检测.pptx

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1、项目7：数控机床的验收与精度检测任务1数控机床的安装调试与验收任务2数控机床几何精度检测任务3数控机床定位精度检测与螺距补偿任务1数控机床的安装调试与验收7.1.1数控机床本体的安装机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。返回任务1数控机床的安装调试与验收7.1.2数控系统的连接数控系统的开箱检查外部电缆的连接数控系统

2、电源线的连接设定的确认输入电源电压、频率及相序的确认确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路接通数控柜电源，检查各输出电压确认数控系统各中参数的设定确认数控系统与机床侧的接口返回任务1数控机床的安装调试与验收7.1.3数控机床通电试验机床通电操作可以是一次各部分全面供电；也可以是各部件分别供电，然后再作总供电试验。应用手动连续进给移动各轴，通过CRT或DPL（数字显示器）的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。用手动进给以低速移动各轴，并使他们碰到超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。试验各种运行方式（手动、点动

3、、MDI、自动方式等），主轴换挡指令，各级转速指令等是否正确无误。最后，还应进行一次返回参考点动作。返回任务1数控机床的安装调试与验收7.1.4数控机床的安装调整调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平，等水泥完全干固。7.1.5加工中心换刀装置运行让机床自动运动到刀具交换位置（可用G28Y0Z0或G30Y0Z0等程序），用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击、不掉刀。返

4、回任务1数控机床的安装调试与验收7.1.6数控机床试运行数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段较长时间的自动运行较全面地检查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一的规定，一般采用每天运行8h，连续运行2～3天；或24h连续运行1～2天。这个过程称作安装后的试运行。7.1.7数控机床的验收1、机床外观检查，2、机床性能及NC功能试验3、机床几何精度检查4、机床定位精度检查5、机床切削精度检查返回任务2数控机床几何精度检测7.2.1数控车床几何精度的检测1、床身导轨的直线度返回2、床身导轨的平行度任务2数控机床几何精度检测7.2.1数控车床几何精度的检测3、溜板

5、在水平面内移动的直线度返回4、尾座移动对溜板移动的平行度任务2数控机床几何精度检测7.2.1数控车床几何精度的检测5、主轴跳动返回6、主轴定心轴颈的径向跳动任务2数控机床几何精度检测7.2.1数控车床几何精度的检测7、主轴锥孔轴线的径向跳动返回8、主轴轴线（对溜板移动）的平行度任务2数控机床几何精度检测7.2.1数控车床几何精度的检测9、主轴顶尖的跳动返回10、尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度任务2数控机床几何精度检测7.2.1数控车床几何精度的检测11、尾座套筒锥孔轴线（对溜板移动）的平行度返回12、床头和尾座两顶尖的等高度任务2数控机床几何精度检测7.2.1数控车床几何精

6、度的检测13、刀架横向移动对主轴轴线的垂直度返回14、刀架转位的重复定位精度任务3数控机床定位精度检测与螺距补偿7.3.1数控机床定位精度、重复定位精度数控机床定位精度指零件或刀具等实际位置与标准位置之间的差距，差距越小，说明精度越高，是零件加工精度得以保证的前提。重复定位精度是在在相同条件下，同一台数控机床上，应用同一零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。测量数控机床定位精度和重复定位精度的仪器有激光干涉仪、线纹尺和步距规等。无论采用哪种测量仪器，其在全行程上的测量点数不应少于5点，测量间距按下式确定：Pi=iP+k其中，P为测量间距；k在各目标位时取不同的值，以获

7、得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔，从而保证周期误差被充分采样。返回任务3数控机床定位精度检测与螺距补偿7.3.1数控机床定位精度、重复定位精度返回步距规标准检验循环图任务3数控机床定位精度检测与螺距补偿7.3.2数控机床螺距误差和反向间隙补偿1、螺距误差补偿螺距误差补偿是将机床实际移动的距离与指令移动的距离之差，通过调整数控系统的参数增减指令值的脉冲数，实现机床实际移动距离与指令值相接近，以提高机床的定位精度。数控机床螺距补偿的基本原理是:在机床坐标系中，在无补偿的条件下，在轴线测量行程