数控机床故障诊断与维修 教学课件 作者 刘树青 7数控机床的维护与保养.ppt

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1、第7章数控机床的维护与保养一、数控机床的维护1.数控机床维护或维修中的管理工作1)．定点2)．定标3)．定期4)．定项5)．定人6)．定法7)．检查8)．记录9)．处理10)．分析点检点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。从数控机床点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，数控机床点检维修过程示意图如下：2.数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理CNC系统的日常维护、维修管理严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度应尽量少开数控柜门和强电柜的门定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热注意CNC系统的输入/输出装置的定期维

2、护定期检查和更换直流电机电刷经常监视CNC装置用的电网电压存储器用电池的定期检查和更换CNC系统长期不用时的维护备用印刷线路板的维护CNC发生故障时的处理数控机床伺服系统中检测器件的日常维护、维修管理额定电源电压一定要为额定值，工作环境温度不能超标避免受到强烈振动和摩擦以防损伤代码板，同时避免受到灰尘油污的污染避免外部电源、噪声干扰，要保证屏蔽良好要保证反馈连接线的阻容正常各元件安装方式要正确数控机床强电控制系统的维护与保养普通继电接触器控制系统的维护与保养PLC可编程控制器的维护与保养数控机床机械结构的维护、维修管理润滑系统维护液压系统的维护与保养气压系统的维护与保养数控分度头的维护与保养

3、自动换刀装置的维护与保养机床精度维护检查TPM（TotalProductiveMaintenance的缩写）全员生产维修（维护）数控机床的综合效率＝数控机床时间开动率×数控机床性能开动率×数控机床所加工合格品率3.TPM全员生产维修（维护）在数控机床维护和维修、保养中的作用二、数控机床的保养1）加工中心一级保养的内容和要求班前检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。检查机床接地线。要求完整、可靠检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统的各压力表检查压缩空气输入端压力机床主轴及各坐标运转及运行15分钟以上检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑

4、装置等工作状况检查各直线坐标，回转坐标、回基准点状况1.数控机床一级保养的内容和要求班中执行加工中心操作规程。要求严格遵守操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障主轴转速≥8000r/min时，或在说明书指定的主轴转速范围内时，刀具及锥柄应按要求进行动平衡班后清理切屑，擦拭机床外表并在外露的滑动表面加注机油检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，检查工作台各坐标及移动部件是否移动到合理位置上切断电源、气源清洁机床周围环境在记录本上做好机床运行情况的交接班记录2）数控车床（车削中心）一级保养的内容和要求班前检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯检查机床总接地线检查集中润滑

5、系统、液压系统、冷却系统等的液位检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统的各压力表检查压缩空气输入端压力机床主轴及各坐标运转及运行15min以上检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况检查各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准班中执行数控车床（车削中心）操作规程操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障班后清理切屑，擦拭机床外表，并在外露的滑动表面加注润滑油检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上切断电源、气源清洁机床周围环境在记录本上做好机床运行情况的交接班记录2.数控机床二级保养的内容和要

6、求1)加工中心二级保养的内容和要求工作台台面及T形槽。要求清洁、无毛刺对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销.要求清洁、无毛刺主轴装置检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污，压缩空气供给正常。自动换刀装置检查、清洗机械手、刀库各部位。要求清洁、可靠。刀库上刀座、机械手上卡爪的锁紧机构。要求安全、可靠、清洁、无毛刺液压系统清洗滤油器。要求清洁、无污。检查油位。要求符合规定，或者液位不少于标置范围内下限以上的三分之一。油泵及

7、油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内气动系统清洗过滤器。要求清洁无污。气路、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内中心润滑系统油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。油路及分油器。要求清洁无污、油路畅