恒远感应加热设备铸钢件热处理方式.doc

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1、恒远感应加热设备铸钢件热处理方式感应加热设备铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定，均以保证产品质量和节约成本为依据。感应加热设备铸钢件的热处理方式1、加热；加暖是暖处理过程中能耗最大的工序。加暖过程的主要技术是选择适当的加热方式、加暖速率及装料方式。(1)加热速率：对于一般中小型铸钢件，可以不限制加热速率，采用炉子的最大功率加暖。采用热炉装炉可极大地缩短加暖时间和生产周期。实际上快速加热条件下，铸件表面与心部之间无显著的温度滞后。而缓慢加热将导致生产效率降低、能耗增大以及造成铸件表面严重氧化和脱碳。但对于一些形状结构复杂、壁厚较大、在加热中易生产较大的热应力而导致

2、变形或开裂的铸件，则应控制加暖速率。一般可以采取低温慢速加暖(600。C以下)或在低、中温区停留一、二次等工艺方法，在高温区仍可以采用快速加热升温。(2)加暖方式：铸钢件加热方式有辐射加暖、盐浴加热和感应加热等。加暖方式的选择原则是快速均匀、便于控制及高效低成本。一般应考虑铸件的结构尺寸、化学成分、暖处理工艺和质量要求等。(3)装料方式：铸件在炉内的堆放方式应予以足够的重视。基本原则是，充分利用有效空间、确保均匀受热条件并防止铸件变形。2、保温；铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。一般比类同成分的锻钢件略高些(高20。C左右)。对亚共析钢铸件，以碳化物能较快地溶入奥

3、氏体，并兼顾奥氏体能保持细晶粒为原则，一般在Ac。温度以上30～50。c。正火的温度比退火或淬火的稍高些。过共析钢铸件正火时应加热到Ac。温度以上。淬火时则在Ac。温度以下和Ac。温度以上，避免残余奥氏体量过多。对于晶粒长大倾向显著的铸钢(如锰钢)，淬火保温温度宜取下限。厚截面铸件的奥氏体化保温温度通常取上限。一般合金钢铸件比碳钢铸件需更长的保温时间，感应加热铸件壁厚通常是估计保温时间的主要依据。根据经验，每25mm壁厚保温lh。大于25ram者，每增加25ram延长保温时间lh。对于回火处理、时效处理时的保温时间，应考虑热处理的目的、保温温度及元素扩散速度等因素，其保温时间应比正火或淬火

4、时的保温时间长，一般为正火或淬火时保温时间的l．5～2倍。一般说来，加大冷却速率有利于获得良好的组织状态并细化晶粒，从而提高钢的力学性能。但太大的冷却速度容易使铸件产生较大的应力，对于结构复杂的铸件可能导致变形或开裂。回火保温后的心灰意冷却特别重要，宜采用快冷方式，避免降低铸钢的韧性。铸钢件热处理冷却介质常用的有空气、油、水、盐水及熔盐等。