各类电机特点比较说明.doc

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1、永磁同步电动机与节能异步电动机、三相异步电动机结构性能比较分析如下：型号结构性能永磁同步电机异步节能电机三相异步电机节能原理在鼠笼型异步电机的转子内部安装稀土永磁体代替异步电机定子绕组中励磁电流所提供的磁场电机不存在转子铁耗、转子铜耗，电机从电网吸收的电流减小，从而达到节电的目的异步节能电机的定子铁芯采用高导磁率低损耗优质冷轧硅钢片，同时提高了电机制作工艺水平，降低电机杂散损耗普通三相异步电机普遍效率偏低效率因为该电机在转子上嵌入稀土永磁材料建立了转子磁场，不再吸收电网能量来建立电机磁场，节省了电能。同时在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组

2、中无感生电流，消除了转子电阻铜耗和磁滞损耗，提高了电机效率。在油田抽油机使用过程中综合节电效率比普通三相异步电机提高8%以上异步节能电机和普通三相异步电机结构上没有什么变化，只是材料和工艺水平提高了，所以整体效率提高3到4%低功率电机效率偏低较大功率也在85%左右功率因数超过50%负载率下，功率因数近于1；较低低负载下功率因素也不低于0.8。满载情况下普遍在0.75到0.85之间，并且随着极数的增大而降低；较低负载下功率因素也偏低。满载情况下在0.70到0.80之间，但随着负载降低、极数增加功率因素也明显降低起动力矩因为改变了转子结构，采用高效永磁

3、体使得起动力矩更大，达到3倍以上。同时考虑到整个运行周期负载使用率也因此可以降低一个等级的装机功率使用。和普通异步电机无明显提升力能指标在较低负载周期下，永磁电动机的力能指标均为满负荷的80%以上满载情况下整体力能指标比普通异步电机高，但在低负载运行时，力能指标下降也很明显。油田抽油机的负荷常在30%-90%之间周期性变化，普通异步电机在60%的负荷下工作时，其效率下降10%，功率因数下降30%，力能指标下降将近40%电流定子绕组中几乎不存在无功电流，电机电流明显减小较普通异步电机降低几个点温升由于永磁电机效率高，转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组

4、中不存在无功电流，电机电流减小，所以温升明显小，延长了电机的使用寿命因为材质工艺和电磁优化，使得杂散损耗降低，温升减小