炼铁车间生产总结.doc

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1、炼铁车间生产总结　　炼铁车间生产总结6月份生产小结6月份在公司领导的关心下，相关兄弟部门的通力合作下，炼铁二车间克服了前期生产中的诸多不利因素，在下半月生产中齐心协力，众志成城，全月最终取得了55378.78吨的佳绩现将6月份生产情况作一简要分析　　一、高炉指标完成情况　　1、全月生产合格生铁55378.78t（其中炼钢用铁水44103.254t，铁块11275.526t）。　　2、实际利用系数3.18t/m3d，　　3、入炉干焦比410kg/t，　　4、煤比为137kg/t。　　4、休风率2.17%。　　6.平均综合冶炼强度1.427.硅含量

2、内控合格率77.17%8.硫含量的合格率100%　　二、炼铁二车间未完成公司下达的月度计划的主要原因A本月车间内部因素影响　　（1）本月高炉因非计划检修休风影响高炉产量约（1100吨）。　　具体如下（见表一）表一图一从图一我们看出本月3#高炉累计休风时间达938分，其中因设备因素的影响，造成的高炉休风，占本月总休风时间的36.86%（5月份占56.38%），由此可见本月高炉受设备故障造成的热停工影响因素较上月有大幅度下降。　　（2）高炉生产过程中减风操作和慢风操作的情况时有发生（尤其是6月1号-6月15号之间），这样操作在影响产量（约4047吨

3、）的同时对高炉的炉况也将产生重大影响（见表二）表二　　（3）原燃料质量下降造成六月份高炉滑料现象时有发生，高炉被迫抽补焦炭稳定炉况和炉温（见表三）表三B本月外部因素的影响①铁水罐紧张始终贯穿生产过程中（特别是上半月）炼钢二车间一不正常，铁水罐的调度就紧张，高炉被迫经常慢风和减风控制产量和冶炼强度，导致产量的下降和炉况的波动（见表四）表四②本月入炉焦炭质量不好，不仅焦炭灰分偏高（灰份超过13%的焦炭用量占全月焦炭总量的45%）加上焦炭水分（见图二）也较大（原料场场地太小，焦炭周转不开，进厂焦炭直接送去高炉），严重影响炉况顺行，并且导致焦比明显上升

4、，使本月的生产成本增加。　　图二③进入六月份以后烧结二车间烧结碱度波动较大影响高炉炉况的顺行，特别是前半月烧结矿的粒度比较差，小粒级的烧结矿比较多，一定程度上影响高炉透气性，导致高炉受风能力比较差，原燃料质量不稳定造成高炉炉况的波动，高炉长期使用这种原料，必定会产生恶性循环。　　（烧结矿碱度波动见表六）④原燃料质量的下降造成高炉的返矿率居高不下（达到34%），另一方面入炉烧结品味降低（六月平均入炉品味在55.75%，五月份平均入炉品味在57.46%）以上原因均影响高炉的生铁成本降低的幅度。　　三、本月我车间工作小结⑴本月前期（1-15号）高炉生

5、产不是很正常，后期高炉生产较为稳定，所以在高炉操作上仍以成本效益为中心，不断摸索复杂炉况的处理方法，推行大矿批（15号开始矿批由19吨扩到23吨）、多环布料的装料制度及发展中心和边缘两道气流的基本操作制度；在炉况稳定的基础上不断攻关，提高煤气利用率降低焦比。　　继续实行炉前组长分析会制度，定期召开炉况分析会，进行总结分析，找出规律，提高操作技能，保证全月计划产量的完成，实现高产、低耗的目标。　　⑵根据已往高炉操作人员对原料的质量巡查力度达不到。　　在原料条件发生变化时，出现巡查不及时，造成原料质量变差不能及时发现和采取措施，造成高炉出现难行时才

6、采取措施，错过时机等问题。　　我车间加强督促炉前组长及槽下人员做好对每日原料的巡查，保证了入炉原料的质量。　　针对外购焦炭质量较差，这种情况车间只有采取稳妥的操作方法和手段，勤看风口，勤看仓，时刻注意原燃料的变化情况，以便及时准确的调整各参考数据。　　⑶对于多变的炉料碱度，车间领导要求①炉内精心操作，采用合理、经济的炉料结构，及时、准确的调整碱度，并且采用大矿批，多环布料，确保高炉两道稳定的煤气流。　　②炉外加强对主、副沟的维护，按时出尽渣铁；勤观察风口，以免引起炉况的波动。　　③加强对槽下的管理，根据原燃料的质量控制料层的厚薄，及时的调整给料

7、机开口的大小，尽可能的筛除粉末，避免大量粉末入炉，造成高炉料柱的透气性变差。　　（4）烧结矿的质量一直是车间比较关心的问题，在高炉强化冶炼的新时代，仅仅有过硬的高炉操作技术还不够，需要有精料作前提，为新高炉的长寿、低耗、优质打下坚实的基础！车间必须根据炉料的情况进一步加强对槽下的管理，值班工长需根据炉渣碱度及时调整炉料配比结构，并要求“岗位人员检查、炉前组长监督的原则”保证过筛的料层厚度，筛除的粉末多一点。　　并且稳定高炉“四大”操作制度，保证两道稳定的煤气流！　　（5）本月车间制定了年度，月度培训计划从最基本的工艺操作规程、安全技术规程、设备

8、操作规程和维护规程、事故预案等开始学起，根据不同的工种每周安排培训，以提高职工的各方面技能。　　（6）本月我车间积极响应公司节本降耗这一号召，6月9号