炼铁车间月份生产小结.doc

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1、6月份生产小结6月份在公司领导的关怀下，相关兄弟部门的通力合作下，炼铁二车间克服了前期生产中的诸多不利因素，在下半月生产中齐心协力，众志成城，全月最终取得了55378.78吨的佳绩现将6月份生产情况作一简要分析：一、高炉指标完成情况：1、全月生产合格生铁55378.78t（其中炼钢用铁水44103.254t，铁块11275.526t）。2、实际利用系数3.18t/m³d，3、入炉干焦比410kg/t，4、煤比为137kg/t。4、休风率2.17%。6.平均综合冶炼强度1.4210/107.硅含量内控

2、合格率77.17%8.硫含量的合格率100%生产打算给出项目五月份生产打算完成情况六月份生产打算完成情况产量t完成产量53199.94t完成产量55378.78t综合焦比Kg/t与打算相比低了30.6kg/t与打算相比低了5.4kg/t利用系数达到打算88.7%达到打算的97%铁水硅稳定率（si≤0.55）≥75%达到打算的89%达到打算的100%铁水合格率达到打算的99.81%达到打算的100%休风时刻全月高炉休风时刻达2624分全月高炉休风时刻为928分吨铁电耗（Kwh/t)180129.15生

3、铁成本（元)3453.353219.98二、炼铁二车间未完成公司下达的月度打算的要紧缘故：A本月车间内部因素阻碍：（1）本月高炉因非打算检修休风阻碍高炉产量约（1100吨）。具体如下：（见表一）表一日期停工工序停工时刻阻碍产量停工缘故2010-6-93#高炉595分打算休风检修2010-6-143#高炉40分267吨液压泥炮坏进行维修2010-6-153#高炉260分653吨休风处理重力除尘漏煤气2010-6-273#高炉43分180吨处理均压阀更换7#风口小套打算休风检修63.43%液压泥炮坏进行

4、维修4.26%休风处理重力除尘漏煤气28%处理均压阀更换7#风口小套4.60%10/10图一从图一我们看出：本月3#高炉累计休风时刻达938分，其中因设备因素的阻碍，造成的高炉休风，占本月总休风时刻的36.86%（5月份占56.38%），由此可见本月高炉受设备故障造成的热停工阻碍因素较上月有大幅度下降。（2）高炉生产过程中减风操作和慢风操作的情况时有发生（尤其是6月1号-6月15号之间），如此操作在阻碍产量（约4047吨）的同时对高炉的炉况也将产生重大阻碍：（见表二）表二日期减风缘故减风次数阻碍产量

5、6月2号铁口打不开；水冲渣皮带坏；撇渣器漏三次400吨6月3号炼钢停，铸铁机故障，铁水包紧张六次500吨6月4号炼钢坏；铁水包紧张一次60吨6月5号炼钢坏，铁水包紧张三次240吨6月6号两次滑料两次50吨6月7号炼钢停炼；火车掉道，铸铁机无法铸铁一次425吨6月8号炼钢停产全天慢风517吨10/106月9号炼钢停产全天慢风85吨6月10号炼钢停产全天慢风700吨6月11号炼钢停，液压炮坏两次95吨6月12号炼钢停，铁水包紧张三次655吨6月13号烧结仓堵仓低料线一次50吨6月14号炉前泥炮坏一次80

6、吨6月15号炼钢停，重力除尘漏煤气两次50吨6月20号水冲渣故障，槽下故障两次140吨（3）原燃料质量下降造成六月份高炉滑料现象时有发生，高炉被迫抽补焦炭稳定炉况和炉温：（见表三）表三六月份高炉滑料次数日期次数料线深抽补焦炭6月9号一次3.5米补焦炭两车6月13号一次3米补焦炭一车6月14号一次2.0米　补焦炭一车6月15号一次3.5米补焦炭两车6月21号一次2.6米补焦炭一车6月22号三次3.2米补焦炭三车B本月外部因素的阻碍：①铁水罐紧张始终贯穿生产过程中（特不是上半月）炼钢二车间一不正常，铁水

7、罐的调度就紧张，高炉被迫经常慢风和减风操纵产量和冶炼强度，导致产量的下降和炉况的波动：（见表四）10/10表四6月1号-6月15号铁水包紧张对3#高炉产量的阻碍时刻料批阻碍产量处理方式`6月3号全天143批502吨铸铁九炉6月7号全天151批312吨铸铁七炉6月8号全天135批317吨铸铁十炉6月9号全天101批300吨铸铁七炉6月10号全天101批350吨铸铁全天6月12号全天149批346吨铸铁七炉合计　2127吨　烧结矿碱度波动日期碱度6月2号1.466月14号1.496月14号1.356月1

8、4号1.276月14号1.486月14号1.455月26号1.196月23号1.486月23号1.516月24号1.556月24号1.326月24号1.62我厂正常烧结碱度应为1.80表六②本月入炉焦炭质量不行，不仅焦炭灰分偏高（灰份超过13%的焦炭用量占全月焦炭总量的45%）加上焦炭水分（见图二）也较大（原料场场地太小，焦炭周转不开，进厂焦炭直接送去高炉），严峻阻碍炉况顺行，同时导致焦比明显上升，使本月的生产成本增加。图二③10/10进入六月份以后烧结二车间烧结碱度