[精品]连续箱梁技术交底.doc

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1、连续梁施工技术交底（以K294+275分离立交桥为例）一、施工准备1、测量准备进行施工放样，布设桥位导线点、水准点、控制点，施测十字线,进行详细测量，测出桥台、墩身的轴线、顶面高程、支座中心点，并控制好点位，整理资料并上报，在驻地办测量专监复测签认后方可进入施工阶段。2、场地准备测出各控制点后，将桥位处的施工完毕的基层进行清理，使场地平整、密实。3、材料、试验准备为保证施工顺利进行，施工前做好砂石料和水泥、钢筋的备料工作。碎石采用S・8标石场所生产碎石，砂采用武鸣河砂。水泥、钢筋则由业主统一供应。当原材料确定来源后，试验室对进场材料料进行试验及报批，抽检次数应满

2、足评定频率耍求。确保材料的合格，杜绝不合格材料在施工现场出现。二、连续梁施工K294+275下穿分离式立交桥的上部构造为梁10m+2X16m+10m的钢筋轻空心连续梁，该桥上部构造施工采用落地式满堂支架一次性落架法施工，满堂支架采用①50X2.5mm的钢管搭设，通过螺旋顶托调节其底板标高。（详见连续梁施工支架布置图）1满堂支架搭设由于该桥位地基比较利于满堂支架搭设，故只需将支架范围内的地基整平，路基进行复压后即可进行支架垫层的铺设，垫层采用厚度超过5cm的木板，钢管直接支撑于木板上。支架纵桥向立柱钢管间距为80cm,横桥立柱钢管间距为80cm,纵横水平加劲杆间距

3、为150cm,外侧每5米设撑力杆，与水平面成角度，其屮y值tgY=150/80o钢管由扣件搭接接长，上端用可调节的槽形螺旋顶托固定龙骨。2支架预压支架搭设完成，调节好其相应标高，然后布置好顶面的纵、横龙骨后，铺设底板并按设计标高二次调整到位之后，对支架进行预压，以消除支架的弹性及非弹性变形，并检验地基的承载力情况预压荷载为梁体重量的80%,可采用水箱或砂袋作为预压荷载，预压过程中要进行跟踪观测，通过实测的弹性变形量来作为确定箱梁施工的预留拱度或加强地基承载力。3模板安装底模采用大块胶合模板直接支承在布设较密的龙骨上，大块钢模板的设置应便于以后拆模，模板要求平整。

4、外侧模板龙骨布置为：内龙骨用2[10槽钢，外龙骨用2[10通过（M2拉螺杆对拉成形，其面板采用钢板，外侧模板用槽钢支撑在支架上。内模采用木模板，为了防止漏浆，在模板表面平顺地用彩条布密封成空心板内模。安装完毕涂抹脱模剂，并在模板的接缝处采用lcm的海绵垫贴紧，以保证模板密实不漏浆。4钢筋加工与安装底板及侧板模板安装完毕并完成支架预压，经监理工程师检验合格签认后即可进行钢筋安装。将已制作好的钢筋转运到施T现场，按图纸耍求进行安装。钢筋安装过程中应防止施焊连接时烧伤模板。钢筋的加工与安装必须符合图纸及规范要求，其搭接长度应满足：单面焊接长度210d,双面焊接长度25

5、d,受拉钢筋绑扎长度应满足I级钢筋225d,月牙纹钢筋235d。根据施工要求钢筋拟分两次安装，第…次安装底板钢筋，待圆形内模安装完成后，再安装剩余钢筋。钢筋安装过程中应按图纸要求完成所有预埋件的埋设，待监理工程师检验合格后进行姓浇注。5栓浇注箱梁拟采用分层分段连续浇筑，浇注顺序为：先浇注底板再浇注侧板，最后浇注顶板，以确保磴不出现分层及冷缝等质量隐患。磯浇筑前应对支架进行全面严格的检查，在取得监理工程师批准后，才能进行確浇注O箱梁姓严格按照监理工程师批准的配合比施工O栓采用强制式搅拌机进行拌和，拌和严格按照规范要求进行，材料按照要求进行，不能中断，殓的振捣施丁-

6、应严格按施工技术规范进行。浇筑混凝土时要对其及时进行振捣，但要避免过振。对靠近模板附近的混凝土进行振捣时，振动棒要避免与模板接触，防止模板因振动产生开裂而漏浆。振捣一定要充分，要做到混凝土内实外光，色泽一致,防止泛沙、蜂窝麻面等现象的发生。6支架拆除当栓浇筑完成，待栓强度满足设计及规范要求的落架强度后，方可进行支架拆除，拆除吋必须严格按设计拆模的顺序进彳亍拆除。三、质量保证措施1、严格控制原材料质量，不合格材料不得进场。对于原材料的检验要及时，并严格按照技术规范要求进行。2、栓严格按照配合比进行，及时进行强度检测，按浇筑前期、中期、后期进行，坍落度等控制指标严格

7、按照规范要求。3、经经常检查模板的稳定性，防止模板移动造成移位，必耍时要通过控制测量来保证位置。4、钢筋在绑扎、焊接前要进行除锈等处理，以保证钢筋的强度要求。5、加强测量控制，确保工程质量。6、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行岗前教育，严格执行规范，严格操作规程。7、每道工序施工，技术人员要加强质量控制，严把质量关，消除一切质量隐患。8、严格按照设计和规范及监理丁程师的要求进行施丁。四、安全保证措施认真执行“安全生产，预防为主”的方针，成立安全生产小组，健全安全管理，制定安全管理制度和岗位责任制，由作业队长任组长,现场负责人兼任安全

8、员，全面负责现场安全工作