家具制造业清洁生产技术

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1、家具制造业清洁生产技术-绿色环保我国的家具主要分布在华南、华东、华北和东北等地区，尤以广东省最为集中，共有5万多家家具，从业人员500多万。中国的家具制造业这几年发展相当迅速，2002年全国家具产值达到1650亿元，已成为世界第二大家具出口国[1]。但我国的家具以中小企业居多，生产工艺水平、生产效率普遍较低，而且中小家具制造企业生产会带来一系列环境污染问题，如挥发性有机、粉尘排放影响到区域内空气质量，废漆料、废胶粘剂等危险未经无害化处置排放对水体、土壤产生污染，家具生产垃圾乱占河道，随处焚烧等等。因此家具

2、制造企业已成为当地的一个重要污染源，造成当地环境很大的压力。另外，家具生产过程中产生的挥发性有机、木粉尘等污染对企业生产工人的也会产生不良的影响。　　是基于污染预防的一种战略措施，中小企业实施越来越受到重视。通过节约和原材料，减缓对人类、环境和生产安全的风险，通过提高生产技术和生产工艺以全面提高经济效益。主要方法包括：原材料的取代、生产工艺的改进、生产设备的更新、产品的重新设计等[2]。许多清洁生产的技术为持续提高原材料的使用效率和设备档次、减少生产成本、提高产品质量、降低处理费用等提供了可能性，中小企业

3、可从清洁生产中得到更多的益处。在中小家具企业推行清洁生产，不仅可以减少环境污染、保护工人身体、增强企业竞争力、突破国际贸易壁垒，也是中小企业解决自身环境问题的首选和实现家具制造业可持续发展的一条有效的途径。为确保中小家具企业顺利实施清洁生产，开展家具企业清洁生产技术的研究工作显得尤为紧迫。从国内情况来看，在化工、食品、啤酒、电镀等清洁生产试点和实施方案的报告较多，而对家具的清洁生产技术应用的研究报道较少，家具行业实施清洁生产缺少必要的技术支持。本文在分析家具企业生产工艺流程的基础上，研究提出了一些家具企业

4、的清洁生产技术。　　1家具制造企业生产流程分析表1家具制造企业原料输入和产生情况生产工序原辅材料输入空气排放固体废物①干燥干燥窑/烘干箱原木材水蒸汽和一些用于预处理木材的化学物质锅炉木屑、废木板等烟尘炉灰②机加工锯床/刨床/铣床/钻床板材木粉尘/含胶木粉尘刨花、锯末、木屑、边角板料、木粉打磨/砂磨机机加工后的木板材木粉尘木粉③胶粘贴纸机加工后的板材、粘合剂、树脂、家具纸有机溶剂挥发（含异丁基、酮、甲苯、二甲苯等）残留的粘合剂、裁剪下来的废家具纸贴板机加工后的板材、粘合剂、树脂、板有机溶剂挥发（含异丁基、酮

5、、甲苯、二甲苯等）残留的粘合剂、裁剪下来的废板④上漆底漆加工中的板材、各类漆料、固化剂、溶剂有机溶剂挥发残留的失效溶剂、漆料等打砂加工中的板材混合类粉尘（木、胶、树脂、漆等）混合类粉尘（木、胶、树脂、漆等）面漆上底漆后的板材、各类漆料、固化剂、溶剂有机溶剂挥发、过度喷漆产生的漆雾残留的失效溶剂、漆料等⑤清洗喷枪、喷头清洗各类有机溶剂（丙酮、甲苯、甲醇、酒精等）有机溶剂挥发清洗下来的残液　　家具制造的生产工艺流程，根据所要制造的家具种类、要求、档次的高低而不尽相同。根据对浙江省玉环县250多家的家具企业调查

6、情况分析，实木类家具约占60%，其余为复合板家具和少量铁制家具等。本文主要讨论木制家具，其生产工艺流程主要包括原木材的干燥、机械锯、裁、刨加工、砂纸打磨、压机成型、胶粘油漆纸或薄板、上底漆、修补打磨、面漆、安装等。家具制造主要生产流程中原辅材料输入和废物产生情况分析见表1。　　2中小家具制造企业清洁生产技术分析　　2.1原材料替代和管理　　原材料的替代是清洁生产首先要考虑的问题，只有从源头上加强控制和管理，减少有毒有害原料的种类和使用量，清洁生产技术在整个产品的生产周期的改进和控制作用才能起到事半功倍的效

7、果。在对家具板材进行喷漆的过程中，会有大量有机溶剂挥发物（VOCs）排放到空气中产生空气污染和对操作工人的身体健康产生潜在危害。因此使用无溶剂、少溶剂的涂料，或使用含较少VOC成份的漆料，对减少VOC的排放量非常重要。可替代的涂料漆材料包括：水性涂料漆、紫外线固化涂料、聚亚安脂涂料、聚酯涂料等[3]。在胶粘剂的选择上,选用无甲醛或低游离甲醛含量的环保型胶粘剂，使用中加入甲醛捕捉剂，可减少甲醛释放量。　　要加强对原材料的使用管理,如停止作业后，要确保剩余的漆、溶剂、固化剂等密封保存，以防VOC挥发。从整个产

8、品的设计上要充分考虑木板等原材料的选择,要减少种类,也就是说在一套家具的制造中使用的木料种类越少越好,这样有利于生产过程中产生的废料，并能大大提高利用率。　　2.2改进喷涂设备和技术　　有针对性地改进喷涂技术和设备，可以大大减少污染物排放量，减少处理污染物的投资和费用，另一方面还可以提高产品质量和生产效率。以较少的投资获得最大的经济效益和环境效益。如对喷漆房进行设计改进，现有的喷漆加工房的大量含漆雾和VOC的空气基本上都经排风