物流配送中心分拣系统规划设计.ppt

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1、第四章物流配送中心分拣系统规划设计本章要点：一、分拣系统概述二、不同拣选信息传递方式下的拣选作业方法三、物流中心分拣系统规划设计四、拣选作业考核指标1）单品B：拣货的最小单位（一只手可完成）。2）箱C：由单品组成（双手完成）。3）托盘P：由箱堆码而成（堆垛机等机械设备）。4）体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业的。一、分拣系统概述1、分拣系统的拣货单位易于出库和拣选减少拣选错误提高拣选效率作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象作业环节协调配合，及时调整物流和信息流分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致缩短配送车辆留滞时间2分拣系统作业合理化原则3、拣选作业

2、流程行走或搬运的三种方式：人至物方式物至人方式无人拣取方式4、拣选作业要点1）不要等待——零闲置时间2）不要拿取——零搬运3）不要走动——缩短行走路线（动线的缩短）4）不要思考——零业务判断（不依赖熟练工人）5）不要寻找——高效的储位管理6）不要书写——无纸化（paper-less）7）不要检查——利用条码等技术实现计算机自动核对5、拣选作业的分类按订单组合方式：按单拣选、批量拣选按人员组合方式：单独拣选、接力拣选按运动方式：人至货前、货至人前按拣选提示信息来源：拣选单拣选、电子标签辅助拣选、RF辅助拣选、自动拣选6拣选作业的方法按单拣选批量拣选整合按单拣选复合拣选方式（1

3、）按单拣选（摘果式）作业原理：拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品，完成货物的配货。该方式类似于人们进入果园，在一棵树上摘下已成熟的果子后，再转到另一棵树区摘果子，所以又称摘果式。按单拣选作业原理拣货拣货拣货特点：易于实施，准确度高；用户间没有约束，可以根据用户需求的紧急程度，调整配货先后次序；拣选完一个货单后货物便配齐，货物可不再落地暂存，而直接装上配送车辆，简化工序，提高作业效率；对机械化、自动化无严格要求；常用于：要货体积小、品种多；客户不稳定，订单数量变化频繁、波动较大；客户之间共同需求不多，而采取其他拣选方式容易出现差错；单个客户需求的种类过多、

4、配送时间要求不一；物流中心为仓库改建或处于建设初期。（2）批量拣选（播种式）作业原理：由分货人员或工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二种货物，如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即完成各个用户的配货工作。类似于农民在土地上播种，一次取出几亩地的种子，在地上巡回播撒，故又称播种式或播撒式。ABFCDE取货分拣线批量分拣的作业原理特点：收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户货位后才能进行分货作业；工艺难度高，计划性强，错误率较高；可同时对各用户的货物进行配送，实现配送规

5、模效应；对到来的订单无法做出及时的反应，因此会有停滞时间产生。常用于：配送客户所需商品品种接近而且批量大的订单作业；外形较规则、固定的箱装、袋装或大体积的商品出货；对于需要流通加工的商品也适合批量拣选，进行加工后再分类配货，以提高拣货及加工率；对于一些不能共同组合配货的品种，还要与拣货配货方式结合，可以提高效率。（3）整合按单分拣方式应用在一天中每一订单只有一种品项的场合，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次拣选后，集中捆包出库。属于按单拣选方式的一种变形形式。（4）复合拣选按单拣选与批量拣取的组合应用。按订单品项、数量和出库频率，决定哪些订单适合按单拣选，哪些适合批量

6、分拣。不同拣选方式适用场合按单拣选：适合多品种、小批量订单场合；批量拣选：少品种、大批量出货，且订单的重复订购率较高的整合按单拣选：一天中每一订单只有一种品项的场合；复合分拣：订单密集且订单量大的场合。二、不同拣选信息传递方式下的拣选作业方法拣选信息来源于客户订单，主要目的是指示拣选人员在既定的拣货方式下正确而迅速地完成拣选。拣选信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货控制系统来传输。传票拣选拣选单拣选电子标签辅助拣选RF辅助拣选IC卡拣选自动拣选按拣选信息传递方式拣选作业的分类1传票拣选是指直接利用客户的订单或公司的交货单作为拣选指示。拣选作业人员一

7、面看着订单的品名，另一面寻找货品，其需要来回行走才可拣完一张订单。传票拣选的优点：无需利用计算机等设备处理拣选信息适用于订购品项数少或少量订单的情况传票拣选的缺点：传票容易在拣选过程中受到污损未标示产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在储区中寻找存货位置，更不能引导拣选人员缩短拣选路径无法运用拣选策略提升拣选效率2拣选单拣选拣选单拣选是目前最常用的拣选方式，将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣货单。拣选单的品名是按照货位编号重新编号，拣选员按其编号寻找货品，来回一趟就完成一张订单，使不识货品的新手也能拣