U890成本管理介绍.ppt

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1、U890产品培训—成本管理用友软件股份有限公司王善军2009年8月1日概述Unit1重点新增介绍Unit2重点改进介绍Unit3总结总体课程安排Unit1重点新增介绍1.1按在产定额计算基本场景在产品子件基本为齐套在产品品种及数量相对较少，在产数量可以在月底准确盘点(一般不需要估计约当系数）按在产材料定额计算流程在产材料按定额计算，共用材料、人工、制造费用在完工与在产之间分配可以选择四种方法，其中按原材料占用，是指根据完工与在产之间分配的材料成本比率分配费用全展时用（“在线盘点数量+在产完工盘点数量”）*产品材料定额数量，计算在产耗量，在产材料成本=在产

2、耗量*材料单价，完工材料成本=材料本期发生成本-在产材料成本，如果本期订单关闭，存在完工数量，材料成本全部分给完工产品进入“材料定额每月变动表”中进行在产定额全展。按在产定额计算案例：某公司本月A产品下达生产订单100件，领用110个m1,完工入库30件，月末车间现场盘点在产数量为70件，假如A产品与m1耗用比为1：1，m1实际单价为10元，无上期在产成本，则A完工、在产材料成本计算如下：本期投入材料成本=110*10=1100元在产材料成本=（在产数量*材料定额）*实际单价=（70*1）*10=700元完工材料成本=本期投入材料成本-在产材料成本=11

3、00-700=400元Unit1重点新增介绍1.2期初成本调整基本场景上月个别成本对象材料或费用分配有偏差，来不及重新计算上月个别材料单价计算有偏差，来不及重新计算上月产品间完工数量出现互串上月在产数量盘点错误上月其它需要调整情况期初余额调整流程录入调整后的数量、金额，也可新增其它子件。点恢复按纽，进入数据可修改状态（启用第一月不需要调整）。根据差异汇总信息，手工同步进行总账凭证调整在存货调整单价的同时，批量修改在产品所有子件材料单价齐套修改各成本项目总成本在”产品成本汇总表“及”产品成本明细表“报表中单独显示期初余额调整的各项目成本Unit1重点新增介

4、绍1.3维修订单计算基本场景场景1：维修领用材料及分摊费用全部计入订单生产成本场景2：领用材料及发生费用，全部计入销售费用场景1成本计算主要特点维修订单为非标订单，子件包括本身。材料出库单领用本身，所在表体行作特殊处理，不记账，无成本返厂其它入库单，通过参照服务订单形成入库，不记账，无成本。出厂其它出库单，通过参照服务订单形成入库，不记账，无成本。产成品入库，参照服务单返工处理生产订单，不记账，无成本。参照成本管理入库汇总表，手工完成维修订单领用材料及分摊费用的入库成本凭证。应用建议试制订单建议单独设立不核算仓库，维修订单可以不单设仓库。维修订单成本相关

5、操作流程进入基础设置-业务流程配置-生产业务流程，增加业务流程，确定试制、维修订单是否分摊公共料费在定义产品属性中标识维修订单，各数据录入表中可维护相关数据在报表中单独查询维修订单概述Unit1重点新增介绍Unit2重点改进介绍Unit3总结总体课程安排Unit2重点改进介绍2.1计划成本改进增加支持多版本管理、分析增加根据预算制定单位标准成本增加单位标准成本多维查询：结构化查询、横向版本差异查询增加支持人工、制造效率差与费率差分析计划成本操作流程可维护多个单位标准成本版本，其中“基准版本”作为产品分配、分析、预测的唯一依据根据单位标准成本版本编制费用预

6、算，并选择计算费率的工时依据根据单位标准成本版本编制产量预算，作为计算产品总工时及费率依据1、人工与制造耗量支持从工艺路线中取工时数据。2、标准人工与制造费率可依据费用预算与产量预算自动计算。各种单位标准成本及标准成本查询报表人工及制造费用费用支持价差与量差计算、查询Unit2重点改进介绍2.2倒挤法修改基本场景在产品较多，在产费用所占比例较高车间可以统计实际工时或盘点在产数量不能统计工时或在产数量，但在产品需要按一定标准分摊费用按完工定额倒挤（原按材料倒挤），共用材料、人工、制造费用在完工与在产之间分配可以选择四种方法，其中按原材料占用，是指根据完工与

7、在产之间分配的材料成本比率分配费用Unit2重点改进介绍2.3月末在产品处理表月末多余领料作账面退料处理，点击“全展”，自动按生产订单子件或BOM子件增加领用材料结构，可以在此直接录入各子件剩余数量Unit2重点改进介绍2.4科目设置增加科目设置模板，根据成本中心、业务类型、订单类型、订单类别等多维口径批量定义成本凭证信息可预先定义凭证或事后同步科目设置。Unit2重点改进介绍2.5辅计量产量分配成本中心选择了“按辅计量产量分配公共料费”，则共用材料分配率、人工费用分配率、制造费用分配率、辅助费用分配率如果选择了与产量相关的分配率，产量都按辅计量产量作为

8、分配依据Unit2重点改进介绍2.6定时计算卷积检查与计算定时进行2.7结账前检