质量管控运作与落实.ppt

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1、质量管控运作与落实1目录一、质量的定义与品管架构二、质量管控系统三、制程管控的改善四、质量改善程序五、质量确认2一、质量的定义与品管架构1.品质的构面2.质量管理之演变3.品管组织31.品质的构面产品的质量可由许多方面来评估，区分这些不同的质量构面是非常重要的。一般质量的构面如下：(1).功能性(产品能达成它的功能吗？)(2).可靠性(产品多久会故障一次？)(3).维护性(产品的维护有多容易？)(4).美质(产品看起来像什么？)(5).特色(产品的特色为何？)(6).感觉得到的质量(公司或产品得到什么评价？)(7).标准符合度(产品是否完全符合消费者的期望？)上述(1)+(2)+

2、(3)=妥善性(availability)人的品质=工作品质=产品的品质42.质量管理之演变(1).操作员的质量管理(operatorqualitycontrol)(2).领班的质量管理(foremanqualitycontrol)(~1920)(3).检验员的质量管理(inspectionqualitycontrol；QI)(1920~1940)(4).统计质量管理(statisticalprocesscontrol，简称SPC；QC)(1940~1960)(5).全面质量管理(totalqualitycontrol，简称TQC；CWQC)(1960~1980)(6).全面质量

3、管理(TQM)(1980~1990)(7).质量管理系统(QMS；ISO-9000)(1990~2000)(8).6个标准差(6σ)(2000~至今)5全面质量管理(TQC)顾客需求产品设计规格材料规格制造方法成品验收顾客需求生产设备操作人员设计管制进料管制售后服务完工管制制程管制6全公司品管(CWQC)总经理各厂各室各部各课各组各班各课各课1.政策与目标活动(由上而下)2.专案小组活动(横向联系)3.品管圈活动(由下而上)7全面质量管理(TQM)经营品质管理品质基层品质顾客满意方针管理內部稽核品质管理系统专案改善品质小组、改善提案83.品管組織制程品管成品品管設計品管统计分析量

4、具管理售后服务9成品品管設計品管统计分析售后服务品质矫正巡檢SPC10成品品管設計品管统计分析售后服务11設計管制品質系統專案活動成品品管精益生产6σ统计分析1213二、质量管控系统1.供货商管理2.采购作业3.进料检验4.制程过程品管5.质量变异处理6.产品开发7.小批量生产8.成品品管9.质量记录10.不合格品管制11.售后服务14制程进料检验成品品管售后服务1.制程过程品管2.质量变异处理1.产品开发2.小批量生产1.质量记录2.不合格品管制目的：1.降低不良率2.持续质量稳定质量管理系统采购二级流程供货商管理151.16供货商管理标准化(续)172.采购料件合同内容采购数

5、量交货日期罚款要求检验项目抽样计划合同审批供货商确认供货商供货采购作业标准化进料检验供货商管理18进料检验标准化准备送验单执行抽检结果记录与判定合格让步接收不合格入库退货供货商管理不良率及性能能力(PPK)评估3.19控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措施要求单给供应商，要求采取措施纠正。进料检验（IQC）IQC：IncomeQualityControl进料品质管制20送货单送检单检验标准书仪器工具适当的环境标识卡验收入库单进料检验的八大要素21允收拒收特采全检重工

6、:送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品即可接受。检验结果的处理方式224.前工程零件操作程序技术文件设备能量自检项目制程品管首检巡检自检品质监测交下工程成品品管NOYES制造过程品管标准化CPK<1质量变异处理不合格品管制23制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。制程检验（IPQC）IPQC：InProcessQualityControl24制程检验的方式：首件自检、互检、专检相结合工序控制与抽检、巡检相结合多道工序集中检验或逐道工序进行检验零件、产品完工检验抽检与全检相

7、结合25明确检验与试验的前提条件，保证上道工序合格明确检验与试验的项目明确所用的仪器、设备或量规明确测验方法明确特殊条件下，判别合格与否的原则明确检验、试验结果的记录方法明确检验、试验信息的传送方法明确从事检验的人员所具备的技能资格制定检验规程要明确事项26首件(末件)检验的确认生产资料的核对IPQC巡检规定巡检时间频率按产品品质标准检验IPQC巡检记录品质异常的反馈与处理IPQC的作业要点275.产品变异产生质量变异反应售后服务自制件永久措施质量变异处理标准化原因探讨矫正方案与